靛藍色雙竹節緯彈牛仔布的深度仿樣

周 潔，陶建勤,

（1.常州紡織服裝職業技術學院，江蘇 常州 213164；2.常州市生態紡織技術重點實驗室，江蘇 常州 213164）

靛藍色雙竹節緯彈牛仔布集傳統服飾文化、現代審美元素與自然舒適性能于一體，深受消費市場喜愛[1]。而不同消費者對靛藍色調、竹節外觀與面料質感有著不同的個性需求，因此，深度仿制顧客青睞或市場評價度高的成品面料成為部分牛仔布供應商的首選。目前，關于竹節牛仔布的研究主要在于竹節紗結構及其生產技術兩方面，仿樣研究很少。本項目基于深度仿制要求，探討靛藍色雙竹節緯彈牛仔布的仿樣關鍵性問題與解決措施。

1 仿樣工作流程

如圖1所示，在分析客戶來樣基礎上確定仿樣方案，關鍵在于確定織造技術、竹節成紗技術與原料選配方案，為成品面料在色相、竹節狀態與質感方面的仿制提供技術保障；在此基礎上，逐工段安排仿制任務，并確保技術、效果與質量3方面的全程溝通與管理，出現問題及時研究問題成因、調整相關技術方案，以求提高仿樣效率。仿成的樣品最終由送樣客戶確認接受才能進入訂單洽談與批量生產程序。

2 客戶來樣案例的分析結果

來樣分析內容包括結構信息、規格信息、成分信息、質量與技術信息，技術信息的分析主要包括對經緯竹節紗紡制技術與坯布織造技術的判斷。客戶來樣的分析結果分別如表1與表2所示。

3 仿樣關鍵性問題與技術措施

對產品的深度仿制，除了面料結構與規格的常規項之外，還包括面料視覺與觸感方面的附加項，其中關鍵性問題主要體現于靛藍色相與水洗色牢度、經緯向竹節狀態及其分布、緯向彈性及其持久性、布體手感的綜合效果4個方面。

3.1 布面色相與水洗色牢度

3.1.1 顏色問題與措施

仿樣常見問題是布面色光泛紅、水洗磨舊效果不符、經向色差與水洗色牢度不符。解決問題的關鍵是控制經紗染色時的靛藍染料質量濃度、燒堿質量濃度、保險粉質量濃度、浸染次數、浸染時間與氧化時間。

圖1 靛藍色雙竹節緯彈牛仔布的仿樣流程示意

表1 客戶來樣案例的織物分析結果

表2 客戶來樣案例的紗線分析結果

3.1.2 染色仿樣工藝分析

在經紗染色過程中，若靛藍分子發生堆積，將導致經紗色相泛紅；若經紗環染效果控制不當，將影響織物的水洗磨舊效率，并將影響到成品織物的手感。燒堿質量濃度影響靛藍隱色體的離子化程度，從而影響經紗中棉纖維的得色程度與環染效果。當染液pH在11左右時，經紗得色最深、環染效果最好[2]，但經紗泛紅現象明顯，隨著pH的繼續提高，得色變淺、環染效果降低、滲染性提高。保險粉質量濃度影響染料氧化顯色后的還原程度，若保險粉質量濃度不足，就將導致染料分子在經紗逐次浸染時的堆積，當保險粉的質量濃度控制在1 g/L時，有利于防止經紗色光泛紅。在保證色調色光的前提下，采用“低靛藍濃度多浸染次數”方案，結合控制浸染時間與氧化時間，可以提高染色均勻度與染色牢度；當浸染時間與氧化時間之比為1∶6時，有利于勻染。

3.1.3 染色仿樣工藝案例

根據表1與表2的相關分析結果，經竹節紗及其配列的經平紗均為靛藍（淺）色、純棉，賽絡成紗技術，經紗橫截面環染程度約為其半徑的2/3，水洗色牢度好。相關工藝如表3所示。

表3 客戶來樣案例的染色仿樣關鍵性工藝

3.2 布面竹節狀態與分布

3.2.1 竹節問題與措施

在以深度仿為目標的來樣分析中，須分析經緯紗結構與規格、織物密度、經紗中的竹節紗與平紗配列關系、緯紗中的竹節紗與平紗配列關系、紡紗系統與成紗設備技術、織造設備技術。其中，經緯紗結構與規格的分析包括基紗平均線密度、紗體平均捻度、竹節的節粗及節長與節距。仿樣常見問題是布面上竹節的顯現度、經緯向竹節分布的外觀均勻性難以控制。解決問題的關鍵在于控制原棉品級、竹節成紗技術、織造時經緯紗張力。

3.2.2 竹節仿樣工藝分析

布面上竹節的顯現度與分布狀態，除與竹節紗的節粗、節長與節距3個特征指標直接相關外，還與原棉品級、竹節紗結構以及在織造過程中的經緯紗張力有關。

在竹節紗的規格及竹節特征指標一定時，原棉品級越高，越有利于竹節紗體的內部結構均勻與緊密，也越有利于其外部條干的清晰與光潔。牛仔布竹節的結構狀態隨其成紗的設備技術而異，與環錠紡竹節紗相比，賽絡紡竹節紗類似于同向捻的雙合股線，且紗體結構緊密、光潔；緊密紡竹節紗的結構緊密、條干光潔均勻；轉杯紡竹節紗的竹節較為細長，節長一般在150 mm以上，由竹節至基紗段的過渡坡形呈較為平緩的延伸態。織造時，經紗張力及其均勻性以及彈性緯紗的引緯張力對緯彈布面的雙竹節顯現效果均有直接影響。

3.2.3 竹節仿樣工藝案例

根據表1與表2的分析結果，仿樣時的紡紗與織造技術方案分別如表4～5所示。

表4 客戶來樣案例的竹節效果仿樣關鍵性紡紗方案

表5 客戶來樣案例的竹節效果仿樣關鍵性織造方案

3.3 布面緯向彈性及其持久性

3.3.1 彈性問題與措施

關于彈性的仿樣常見問題是布面彈性持久性不符，即仿制樣局部經受緯向一個恒定拉伸力作用后，易出現不可恢復的規律性起泡條痕而影響布面形態穩定性。解決問題的關鍵在于通過來樣分析準確掌握彈性紗芯的構成、種類與規格，并在選用原料時嚴格控制彈性紗芯的品質；同時，控制彈性纖維在竹節成紗工序中的喂入張力以及形態整理時的定形工藝。

3.3.2 彈性仿樣工藝分析

原料方面，在彈性紗芯的構成、種類與規格一定時，彈性紗芯因品質不同而將導致織物彈性程度及其持久性的差異。技術方面，在竹節紗紡制工藝中，通過控制預牽伸值以達到對彈性紗芯喂入張力的控制，確保其在成紗中的成分比例、確保成紗彈性效果。在形態整理過程中，嚴格控制熱定形時的布面緯向張力與熱定形溫度，當彈性紗芯含有氨綸類纖維時須防高溫損傷，定形溫度不超過160 ℃。

3.3.3 彈性仿樣工藝案例

根據表1與表2的相關結果，工藝案例如表6所示。

3.4 布體手感效果

3.4.1 手感問題與措施

關于布體手感的仿樣常見問題是牛仔布在渾厚度、柔韌度與平滑度方面難以達成一致。問題解決的關鍵在于，通過來樣分析準確掌握織物單重與經緯紗捻度，并在紡織過程中嚴格控制紗線與坯布規格；在形態整理過程中，嚴格控制燒毛效果與預縮過程中的預縮率；在外觀整理過程中，兼顧布面色相的仿樣要求，嚴格控制成衣的水洗與磨舊工藝[3]。

表6 客戶來樣案例的彈性仿樣關鍵性工藝

3.4.2手感仿樣工藝分析

手感仿樣工藝因素對手感的影響如圖2所示。

圖2 手感仿樣工藝因素對手感的影響

假設：G為織物單重，g/m2；Ntj為經紗平均線密度，tex；Ntw為緯紗平均線密度，tex；Mj為織物經密，根/10 cm；Mw為織物緯密，根/10 cm；Cj為織物經向縮率，%；Cw為織物緯向縮率，%。織物單重的影響因素與其影響關系為：

紡織加工時，通過控制好紡紗、織造常規工藝參數，確保紗線捻度、平均線密度與坯布密度，以滿足坯布單重要求，如表4～5所示。整理加工時，兼顧布面色相要求以及對織物單重的影響關系，控制好燒毛效果、預縮率以及水洗與磨舊工藝程度，確保布體達到手感要求。

3.4.3 手感仿樣工藝案例

根據表1與表2的分析結果，結合表4與表5，整理工藝如表7所示。

表7 客戶來樣案例的手感仿樣關鍵性整理工藝

4 客戶來樣案例的仿制效果

對比客戶來樣案例，仿制樣在成分、結構與規格方面分別與客戶來樣高度接近，數據如表1、表2、表4、表5、表6與表7所示；同時，仿制樣在面料的視覺與觸感方面，如靛藍色相、竹節狀態及其分布、緯向彈性及其持久性、布體手感的綜合效果等方面也高度相似。圖3～4分別為客戶來樣與仿制樣的布面效果實拍圖。

圖3 客戶來樣布面效果實拍

圖4 仿制樣布面效果實拍

5 結語

靛藍色雙竹節緯彈牛仔布的外觀仿制包括布面色調、色光與水洗色牢度，還包括布面經緯向竹節狀態及其布局呈現；質地仿制包括布體緯向彈性程度及其持久性，還包括布體手感方面的綜合效果。

仿樣生產的技術目標在于客戶來樣，規范的流程與嚴謹的管理、原料和設備技術的分析與選用是成功仿樣的技術基礎與保障。深度仿樣的各項關鍵性工藝因素滲透于原料選配至水洗磨舊全過程的每一個環節，并與仿制樣的各項效果存在著交叉重疊與相輔相成的影響關系，仿樣生產的全程工藝技術應兼顧客戶來樣的規格、風格與質量狀態。