柳鋼降低燒結工序能耗的實踐

黃榮彬

摘? 要：柳鋼生產作為當前工業生產中的重要組成部分，在實際燒結的時候，會在很大程度上造成能源消耗的嚴重性，為了有效緩解這一問題，針對當前燒結工序能耗狀況進行分析，對于控制柳鋼生產能耗起著非常重要的作用。

關鍵詞：柳鋼燒結;降低能耗;工序應用

中圖分類號：TF046.4文獻標志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2020）10-0105-02

Abstract： As an important part of the current industrial production， the production of Liuzhou Iron and Steel Co.， Ltd. will cause the seriousness of energy consumption to a great extent during the actual sintering. In order to effectively alleviate this problem， the energy consumption of the current sintering process is analyzed. It plays a very important role in controlling the production energy consumption of Liuzhou Iron and Steel Co.， Ltd.

Keywords： Liuzhou Iron and Steel Co.， Ltd. sintering; reduction of energy consumption; process application

引言

鋼鐵工業是資源、能源密集型行業。能源消耗是決定鋼鐵工業生產成本和利潤的重要因素，也是影響環境保護的主要原因。其中燒結工序是鋼鐵生產過程中的主要耗能環節，其能耗通常要占到鋼鐵企業總能耗的10%左右。在面對當前社會全面貫徹綠色、低碳環保發展觀念的現狀下，通過燒結工序改進，控制柳鋼生產對能源的消耗起著非常重要的作用。燒結工序生產作為柳鋼生產操作的重要組成部分，切實針對這一部分強化實際分析，立足于生產現狀分析，具有重要的現實意義。

1 柳鋼燒結工序降低能耗具體應用技術分析

在柳鋼燒結中，能耗消耗較大的一部分主要來自余熱散發導致的。而在相關統計之后發現，對柳鋼燒結的余熱進行回收，其中可回收占據了30%左右，就實踐而言可回收前景是比較廣闊的。燒結余熱回收應用技術具體使用如下：

首先，針對柳鋼燒結礦顯熱實現回收利用。這一技術主要針對柳鋼燒結結尾的時候，也就是800攝氏度下進行顯熱的回收。通過一定的實踐對比，實際回收能耗降低了約為10%左右。在余熱回收之后，在高壓鍋爐內形成高壓蒸汽，在高壓蒸汽產生動力下，實現發電。此外，高溫空氣能夠產生一定的熱風，這樣也可以進行燒結，能耗降低也是較為明顯的。通過余熱回收，有效控制了實際電能的消耗，具有非常突出的效率。

其次，針對燒結存在的廢氣余熱實現回收應用。柳鋼燒結必然會產生一定的廢氣，而在廢氣中同樣存在一定的燒結余熱。這部分燒結余熱通常溫度可以控制在400攝氏度左右。在工序改進中，針對這部分進行回收應用，對于能耗的降低能夠控制在20%左右。尤其在回收之后，廢氣溫度較高的情景下，可以選擇進行燒結。當前，在我國寶鋼企業中，此種技術得到了廣泛的使用，對工業生產貢獻率也在不斷提升[1]。此外，這部分廢氣在實際應用中，含有的二氧化硫比較少，也就是回收應用中，工業生產單位不需要進行專門的脫硫操作便可以直接使用。在一定程度上能夠有效控制脫硫生產對成本的消耗和投入。

但是，就實際大量生產應用而言，目前所應用的多套廢氣余熱回收中，回收裝置應用存在不科學的現象。而且，現今一直處于研究的關鍵階段。這一階段，由于燒結產生的廢氣溫度存在不穩定的現象，未能從實踐中獲得最為穩定的數據，這樣對于改進實際設備便存在很大的困難性。

最后，借助鍋爐針對燒結余熱實現回收應用。這一技術應用主要是在借助蒸汽回收基礎上而實現的。工作人員在點火器之后，便可以對余熱所產生的蒸汽實現回收應用，實際節能效果是比較突出的。

2 控制柳鋼燒結對于固體燃料的消耗

在燒結工作進行中，能耗的降低要從固體燃料消耗上改進。這主要是由于柳鋼生產操作對固體燃料的需求量是非常大的。

首先，通過使用高爐除塵灰，能夠在一定程度上降低能耗。高爐除塵灰的使用能夠充分發揮其中所包含的碳作用，但是在應用之前需要做好相關的濕潤處理工作。這樣，能夠在一定程度上降低能耗。

其次，配礦工作到位。實踐證明，在柳鋼燒結工作進行中，如果能夠將赤鐵礦、褐鐵礦和石灰石等結合在一起，并且配合使用一部分的鋼渣，這樣能夠有效降低柳鋼生產操作中對能耗的消耗。且在配鋼操作的時候，如果使用一定的無煙煤，能耗降低能夠保持在4kg/t左右，而如果在燒結中加入一定量的白云石粉，不需要經過碳酸鹽的分解，同樣能耗降低可以控制在3kg/t左右。且大量的生產操作實踐證明，生石灰的活性高度越高，那么能耗降低魚尾明顯，產量提升也是較為明顯的[2]。

最后，根據實際燒結工藝，適當提高料溫，對使用燃料的粒度和水分進行控制。這樣能夠有效提升燃料添加的透氣性，提升料層的厚度。料層厚度的增加需要分為兩層實現，在最底層鋪設一大層顆粒較為大的燃料，而在上層鋪設顆粒較為小的燃料。通過分層鋪設，能夠在一定程度上增加燃料的透氣性，降低能耗。

此外，在柳鋼燒結操作中，提高一次性成功率，避免出現返工的現象。一旦在生產的過程中，出現返工的現象，那么必然需要增加燃料二次投入，導致燃料消耗增加。

3 改進燒結操作技術

在柳鋼燒結工作進行中，改進燒結操作技術對于實際能耗實現有效控制起著非常重要的作用。在實際燒結操作技術中，充分貫徹料層加厚、碳消耗降低、全面燒透的原則，降低能耗。

首先，熱風燒結操作到位。在實際燒結中，工作人員能夠預先針對冷卻機進行加熱。在預熱之后，使用點火器進行燒結，在溫度控制在500攝氏度左右，便能夠進行料層的燒結處理。這樣能夠在一定程度上將能耗降低控制在40%左右。且燒結的質量提升，燒結強度增強，極大滿足了實際生產操作標準。

其次，厚料層燒結。這一燒結技術主要是鋪設較厚的料層實現燒結，這樣可以在燒結過程中實現自動化的蓄熱。在一定程度上降低對燃料的使用量，并且不會阻礙燒結的氧化效果。且通過大量的實踐證明，采用厚料燒結的方法，能夠在一定程度上有效降低表層燒結成型的數量，提升了燒結的成品率[3]。

改進使用大型化的燒結機器。現實證明，如果使用大型化的燒結機器，能夠增強燃料的一次性成型反應，提升固體燃料的作用面積，實現能耗的有效控制。

4 建設柳鋼燒結能源管理體系

在柳鋼燒結過程中，控制能源的消耗，需要建設相適應的柳鋼燒結能源管理體系。首先，健全制定柳鋼燒結能耗降低細則。在細則制定下，為能耗降低落實發揮有效的引導作用。實際細則的制定需要嚴格國家政策和相關法律制定，并且能夠形成定期評估管理制度，形成相應的應急方案。其次，嚴格按照國家關于能耗降低的相關標準和生產設備應用標準針對現有的機械設備進行替換使用。積極改進設備使用情況，明確改進方向。然后針對原料、燒結、余熱回收和廢氣處理等形成一定的評估標高，為能源方案的改進使用發揮一定的促進作用。

同時，還需要結合當下柳鋼燒結所使用的主要能耗設備實現全面調查，對于能耗較大的設備要及時替換。對于柳鋼燒結工藝生產中能耗的降低而言，生產設備的改進使用對于能耗控制起著非常重要的作用[4]。健全的能源管理體系對于有效控制柳鋼生產能源消耗起著非常重要的作用，而且將燒結工序能源管理體系密切貫徹在燒結的各個環節中，能夠有效改進，具有非常突出的現實意義。

5 創新使用能耗控制設備

在柳鋼燒結中，為了有效控制燒結過程中的能耗，需要改進使用部分的控制設備。如點火器的使用。在改進使用點火器的過程中，能夠針對點火段實現直接使用，保證完全燃燒，控制能耗。而點火爐中的高溫火焰要保持適中，且高溫狀態下點火爐的持續時間能夠與燒結機實現有效地協調，提升表層燒結的質量。同時，采用一定量的耐火耐熱材料，減少散熱，提升應用壽命[5]。此外，保證點火爐不能出現堵塞的現象，這樣能夠提升作業率。整體上而言，改進部分能耗控制設備具有非常重要的現實意義。

6 結束語

綜上所述，柳鋼工序降低能耗對于當前生產工藝改進和提升生產操作質量等起著非常重要的作用。在實際柳鋼燒結工序進行中，能耗的有效控制需要從廢熱、顯熱回收利用基礎上改進使用，同時借助健全的能源管理體系、改進燒結設備的使用、改進燒結操作技術等方面落實。在工序不同階段有序改進基礎上，提升整體的操作管理水平。

參考文獻：

[1]覃毅強，吳威，黎柳升，等.硫銨制備技術在柳鋼燒結脫硫系統的應用[C]//2013年全國燒結煙氣綜合治理技術研討會，2013.

[2]熊愛臣，劉武楊，吳丹偉，等.蒸汽預熱混合料技術在柳鋼2～#360m～2燒結機的運用[J].湖南有色金屬，35（01）：42-43+63.

[3]秦宏.柳鋼降低燒結工序能耗的實踐[C].中國金屬學會能源與熱工分會.2004全國能源與熱工學術年會論文集（2）.中國金屬學會能源與熱工分會：中國金屬學會，2004：688-689+699.

[4]韋韜.柳鋼燒結廠降低工序能耗實踐[J].廣西節能，2000（Z1）：39-41.

[5]楊建忠.邢鋼降低燒結工序能耗的實踐[J].燒結球團，1995（03）：47-49.