防疫物資告急 央企出手化解上海石化成功研發口罩熔噴布專用料

新冠疫情爆發以來，口罩成了全民防疫最緊俏的物資，市民排隊爭搶口罩，市場上卻一“罩”難求，買不到口罩成了廣大群眾心頭最大的痛。

口罩短缺，一方面是因為疫情突襲，全民戴“罩”，市場難以承受；另一方面是受制于口罩關鍵材料熔噴布的技術瓶頸。熔噴布俗稱口罩的“心臟”，是口罩中間的過濾層，直徑只有頭發絲的1/30，能過濾細菌，阻止病菌傳播。而這種熔噴布的原料就是高熔融指數的聚丙烯。

上海石化是聚丙烯生產的老牌企業，在生產裝置、技術開發、人才隊伍等方面，擁有研發生產的基礎條件和良好儲備。在得知口罩生產原料緊缺的消息后，立即組織下屬的金昌公司研發熔噴布專用料，并主動協調地方政府，在最短時間內找到了下游熔噴布生產廠家予以合作。

聚丙烯熔融指數越高，熔噴出的纖維就越細，制成的熔噴布過濾性也越好。為此，負責研發生產的金昌公司在2月11日復工首日，第一時間抽調技術力量組建研發團隊，全力攻關高熔融指數聚丙烯改性生產。

金昌公司以往的聚丙烯原料，熔融指數只有口罩熔噴布專用料的三十分之一，擠出機切粒速率70 m/min，而像專用料這樣的高熔指聚丙烯，則要求切粒速率達到120 m/min以上……面對擠出機切粒速率慢、冷卻距離短、螺桿長度不夠等硬件不足的挑戰，該公司通過改造電控系統和傳動系統、調用其他生產線水槽、優化模頭等，想方設法在現有設備條件下進行緊急改造和調整，以滿足熔噴布專用料生產的需要。

由于新產品熔融指數提高了近20倍，極快的流速讓現有分析儀器不具備檢測條件。為此，上海石化檢測中心專門聯系了行業和標委會專家，探討熔融指數分析標準和測試方法，并從樣品處理著手，對加樣量、加樣方式、預熱時間等十幾個條件逐一進行試驗和比對。在經過大量試驗后，終于制定出高熔指測試方案。

2月23日，用上海石化金昌公司新研發的專用料做成的口罩熔噴布新鮮出爐，經檢測，各項指標均符合要求，標志著該公司緊急研發轉產口罩熔噴布專用料取得成功。2月25日達到每天6 t產能，2月29日，12號生產線投入使用，每天產量提高至8 t。同時，金昌公司嚴格把控生產環節，不斷摸索改進工藝，堅持向市場提供品質高、質量穩的口罩熔噴布專用料。

在試產成功后，金昌公司每天可生產8 t口罩熔噴布專用料，這些專用料進一步加工成熔噴無紡布，可新增普通一次性醫用口罩600萬片/天。據了解，金昌公司還可根據口罩需求，通過工藝優化短期內可每天再增產2 t左右熔噴布專用料。在這場沒有硝煙的戰斗中，金昌公司與時間賽跑，實現了從“慢跑”到“飛奔”的轉變。

通過技術改造，目前，上海石化金昌公司熔噴布專用料的日產量穩定在11 t左右，可用來生產普通一次性醫用口罩芯近2 000萬片。為了將熔噴布專用料迅速送達口罩生產廠家，上海石化專門成立了銷售團隊，暢通產、銷、運一體化流程，保證口罩熔噴布專用料快速、精準投放市場。

上海石化相關負責人表示，我們積極踐行中國石化的承諾，堅持口罩熔噴布專用料生產不斷檔、不漲價。

上海石化金昌公司生產的熔噴布專用料