TL30鋸片用鋼的開發

梁 健

（五礦營口中板有限責任公司，遼寧 營口 115005）

TL30鋼是制作鋸片鋼的基體材料，主要應用于石材行業。其成分特殊，生產規格偏薄且寬度較寬，生產控制難度加大。根據市場需求及公司產品定位，通過前期市場調研和理論研究，首次對此品種進行開發試生產，結果一次軋制成功且全部滿足客戶協議要求。

1 生產工藝

1.1 工藝路線

（鐵水預處理）—轉爐冶煉—LF爐精煉—鈣處理—連鑄—坯料熱送—緩冷坑保溫—坯料熱裝—加熱—軋制—（鋼板堆垛緩冷）—（探傷）—取樣—入庫。

1.2 煉鋼工序

五礦營口中板于2018年10月下旬首次生產TL30鋼共3爐，按工藝路線執行，鑄坯無異常質量問題出現。TL30鋼與GB/T 711-2017中的30Mn類似，其成分要求和實際冶煉成分如表1所示。

表1 TL30鋼化學成分

1.2.1 轉爐

①鐵水需脫硫處理，處理后S≤0.010%。②造渣料和廢鋼等要清潔干燥，合金需烘烤。③禁止點吹和使用氮氣吹打渣面，保鋼水純凈度。④鋼水罐不得有殘渣、殘鋼，紅罐出鋼。⑤擋渣出鋼，渣層厚度≤100mm。⑥出鋼加鋁塊或鋁鐵≥0.5kg/t。

1.2.2 LF爐

①精煉后期，避免長時間強氬氣攪拌鋼水。②出鋼前進行鈣處理，每爐喂入50m～100m，澆次頭爐需多增30m～50m，凈吹時間要≥10min。

1.2.3 連鑄

①實行全程保護澆注。②采用專用保護渣，二冷區冷卻制度由鋼廠自行確定。③中間包目標過熱度20±5℃。④采用中低拉速，盡量保持恒速。⑤澆次第二爐取低倍樣送實驗室檢驗。

1.3 軋制工序

1.3.1 加熱

鋼板寬度＜2300mm，使用195mm斷面坯料；寬度≥2300mm，使用250mm斷面坯料。其中195mm斷面總在爐時間≥205min且均熱段時間≥25min，250mm斷面總在爐時間≥240min且均熱段時間≥30min，加熱爐溫度控制工藝如表2所示，熱裝熱送在爐時間調整方案如表3所示。

表2 TL30鋼坯加熱溫度控制

表3 TL30鋼坯熱裝熱送在爐時間調整方案

1.3.2 粗軋

①采取大壓下量少道次軋制，粗軋有效道次壓下率≥10%。②開軋溫度≥1000℃。

1.3.3 精軋

①中間坯和終軋溫度暫不限制，采取搶溫快軋方式。②在軋機能力允許的前提下，精軋道次不超過8道。③在保證設備安全的情況下，關閉輥道等冷卻水。

1.3.4 堆垛緩冷

厚度≥18mm鋼板經矯直后快速下線進行堆垛緩冷，位置避開風口處，溫度＞200℃，要下有墊板，上有蓋板，并覆蓋保溫布或保溫罩。鋼板堆垛≥24h方可解垛。

表4 TL30熱軋態成品力學性能和硬度值

2 生產結果

首次軋制的TL30鋼板厚度為10.2mm和11.2mm，最小寬度為2200mm，最大寬度3600mm，無廢次品。對熱軋態產品取樣分析，合格率均為100%，具體力學性能和硬度值檢測數據如表4所示。

另外，對生產的3爐鋼進行金相分析，其結果為非金屬夾雜A類0.5級、非金屬夾雜C類0.5級～1.0級。

3 優化熱矯直工藝

考慮鋼板薄且超寬，板型容易出現瓢曲現象，借鑒前期DJ100品種實際生產經驗，對熱軋矯直工藝進行了優化：

（1）厚度＜8mm的鋼板，如進矯直機已返紅結束，需矯直三遍。若溫度高，第二遍矯直要等返紅結束后，待顏色均勻后矯直，共矯直三遍。

（2）寬度≥3000mm的鋼板，第二遍矯直要等返紅結束，待顏色均勻后矯直，共矯三遍。

除了以上兩個規格，第三遍矯直可以在返紅結束，顏色均勻后進行，共矯直三遍，如果效果不佳，盡快調整，返紅結束進行第二遍矯直，共矯直三遍。

下線后鋼板出現瓢曲現象，則不允許進行冷矯直，需要采取熱處理+壓板方式進行挽救，熱處理工藝需要按照620℃～680℃*60min執行。

雖然協議要求鋼板不平度是≤20mm/2m，采用優化的熱矯直工藝后，實際鋼板不平度均能達到≤15mm/2m的要求。

4 結論

五礦營口中板有限責任公司充分發揮和有效利用現有設備，通過（鐵水預處理）—轉爐冶煉—LF爐精煉—鈣處理—連鑄—坯料熱送—緩冷坑保溫—坯料熱裝—加熱—軋制工藝成功開發了TL30鋸片鋼，熱軋產品各項性能參數均符合協議要求，為后續批量接單和新市場的開拓提供了保障。