鋁模平行周轉在建筑工程中的應用

金哲楠 宋千軍

（中建四局第六建設有限公司 江蘇蘇州 215000）

0 前言

隨著建筑行業的發展，為提高模板周轉率，同時提高現澆混凝土工程施工質量，住宅工程中越來越多的使用鋁合金模板代替傳統的木模板。鋁模具有自重輕、模板受力條件好、標準化模塊化、相同構件的鋁模板可以混用、拼裝速度快等優點，然而，在鋁模板的使用過程中，大部分工程采用的是一棟單體建筑使用一套鋁模的方式，遠沒有達到鋁模周轉次數上限，并未充分利用鋁模。

1 工程概況

蘇地2018-WG-34號地塊工程位于蘇州市相城區安元路以北，文靈路以東，總用地面積88260m2。本工程含13棟高層住宅，總建筑面積183563.47m2，地下1層，地上17~26層，建筑高度為53.25~78.55m。主樓標準層使用鋁模。在招標階段，業主以增加項目亮點、提高工程質量、響應環保政策、樹立良好工程形象為目的，提出鋁模平行再利用要求。即：在不影響項目工期節點要求的情況下，在戶型相同的樓棟之間進行鋁模板周轉，以達到降本增效的目的。

2 平行周轉前期準備

2.1 圖紙設計

為保證現場的鋁模平行利用的可實施性，在圖紙設計階段，應與業主方、設計方進行溝通，開展聯合審圖會議，在圖紙設計階段盡量保證現場周轉樓棟間的戶型統一。當不可避免造成變異戶型時，應對其進行配板深化。

后周轉樓棟的低樓層部分為非標準層，非標準層采用木模施工，如工期不緊張可考慮鋁木結合施工。

2.2 開發節奏

樓棟的開發節奏也是影響鋁模周轉的一個重要環節，在周轉前應充分考慮現場周轉前樓棟封頂及后周轉樓棟的預售節點的可銜接性。為保證鋁模平行周轉，開發間隔時間需要保證周轉前樓棟封頂時間早于或等于周轉后樓棟的預售時間，見圖1。

圖1 工程開發批次

以蘇地2018-WG-34號地塊工程為例，現場南區分為三批次進行開發，現場1-1期（3棟高層）與1-2期（4棟高層）開發時間間隔2月，1-2期與2期（6棟高層）開發間隔4月，編排相應工期進度計劃，開發節奏可滿足現場的鋁模平行利用。

2.3 分包資源

此工藝流程如采用大班組施工模式較佳，對于整體的風險控制和現場的施工管理都是有著極大的優點。如項目采用小班組管理模式，在對分包的樓棟分工中，應保證實施鋁模平行利用的樓棟為同一班組，以此避免二次熟悉拼裝，從而保證現場樓棟進度及樓棟成型質量。

2.4 材料資源

鋁模進場前，須對模板進行預拼裝，每塊鋁模板必須按拼裝順序編碼，并清晰標注在適當位置[1]。根據各階段材料需用計劃，分批分期組織材料進場，提前做好場地規劃，并按規定進行堆放和儲存。

2.5 機械資源

由于鋁模周轉需保證現場樓棟進度，施工中應充分發揮機械設備的利用率，對鋁模板材料的垂直運輸，優先采取每棟樓設置一臺塔吊。

3 周轉流程

鋁模驗收合格進場后，在前一周轉樓棟中自標準層施工至結構封頂，檢修后即投入后一周轉樓棟的使用。

現場流轉如圖2所示，同戶型顏色一致，關鍵線路采用紅色箭頭。13棟樓共配置6套鋁模板，5套鋁模板流轉2次，9#樓所使用的鋁模板流轉3次。

圖2 鋁模流轉順序

根據上述的分批次開發情況，在各樓棟的周轉過程中，9#-15#-16#樓的流轉過程的工期對現場的管理及工期的控制要求極高，15#樓雖然與16#樓處于同一開發批次當中，但15#樓需較于同批次提前開工。由于三棟樓之間的流轉較為考驗現場施工進度，為了壓縮工期，15#樓、16#樓預售層以下采用木模施工，且保證木模施工人員同為后續的鋁模層施工人員，保證在木模轉鋁模層時不必再次熟悉樓層的結構施工，加快施工進度。

4 工期保障措施

（1）以總工期為依據，制定各分部工程工期節點，編制工程進行分階段實施計劃。確定各勞務的進場時間，嚴格控制其節點工期，以保證項目施工的均衡進行。

（2）在施工進度計劃控制方面，各勞務隊必須確保本項目勞動力人數，各勞務隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃，給予相應的人力資源保證措施。

（3）在工作協調方面，每周定期召開一次協調會，解決生產過程中發生的問題和存在的困難。按周計劃要求檢查勞務隊每周完成情況及布置下周施工生產計劃。

（4）根據氣象情況分析天氣對施工的影響，須提前進行施工準備工作和相應技術措施，避免因氣候因素使工期受到影響。

5 鋁模平行利用優點

5.1 降低材料成本

增加鋁模周轉次數，在工期節點允許情況下，非標準層亦可采用鋁模，可結合木模施工，減少木模投入。

5.2 經濟效益計算

本項目各樓棟鋁模流轉與不流轉成本見表1。

相較于全部樓棟均采用鋁模施工，最終節約成本4902710元。

5.3 提升現場形象

減少木模使用量、減少項目前期鋁模堆場的數量，緩解施工現場模板隨處堆積的情況，提高現場安全文明施工形象。

5.4 提高環保程度

減少使用高污染的膠合板木模，降低木模加工過程中的粉塵污染，提高材料的周轉次數，符合市場環保大環境要求。

表1

6 平行利用不利影響因素

以下幾點因素將會影響鋁模平行周轉：

6.1 施工證獲取

由于鋁模平行利用的前提是樓棟間的分批次開發，前期的施工許可證的獲取將直接影響現場部分樓棟鋁模周轉工期（特別是較同批次開發樓棟需提前施工的樓棟）。如施工證的獲取滯后，將導致后續周轉無法銜接，現場鋁模租賃時間增加，成本隨之增加。

6.2 勞務選用

因部分樓棟工期排布較為緊張，將會有頻繁加班。并且采用鋁模施工工藝的樓棟，業主多推行免抹灰工藝，對結構成型質量及尺寸偏差要求較高，需要在項目前期招標階段優先選用有豐富鋁模經驗的班組。

優選使用勞務大分包模式進行施工，如采用小班組模式施工，對班組管理水平要求較高。鋁模平行周轉工期緊，一旦出現現場進度滯后，將會引起大面的勞務分包窩工情況，最終導致經濟損失。

6.3 模板質量控制

經過多次數周轉后，模板、銷釘、背楞等易出現變形，難以保證結構的成型質量，對鋁模本身質量及工人的規范操作考驗較大。建議在周轉前樓棟封頂后，由現場鋁模技術人員對鋁模板進行檢測，更換部分變形較大模板及零配件。

6.4 外架體系差異

應業主要求，24層以上樓棟采用附著式全鋼腳手架，而24層以下采用懸挑腳手架。在鋁模平行周轉的過程中，出現流轉前樓棟外架形式為懸挑腳手架，而后周轉樓棟為爬架形式的情況，導致后續附著式全鋼架附墻部位的鋁模需進行現場開洞預埋，最終使得外墻部分鋁模板廢棄，施工單位相應施工成本出現增加情況。

7 結語

通過在蘇地2018-WG-34號地塊項目中平行周轉鋁模，易見在戶型統一、開發分批次的建筑工程中采用鋁模平行周轉可以降低材料成本、提升現場形象、提高環保程度。如若施工項目能夠確保施工證的順利獲取、勞務的按規操作以及鋁模的質量控制，鋁模平行周轉技術便能在其他工程中存在應用價值。[1]住房和城鄉建設部.鋁合金模板：JG/T522—2017[S].北京：中國標準出版社，2017.