控軋控冷工藝在螺紋鋼盤條降錳中的應用

路 煒

（河鋼宣鋼一鋼軋廠線材作業區，河北 宣化 075100）

螺紋鋼盤條是相較于光圓鋼筋來說吃緊力非常好的熱扎帶鋼筋，因其自身優質的特點市場前景較好，深受各個建筑行業和領域的喜愛和青睞。但是由于螺紋鋼盤條是經過線軋機大批量生產制成的，它自身的成本和精力需要耗費許多，導致出現成品制作費用和效益很難形成正比，得不到效意的企業長久以往就會出現合并、倒閉等狀況的發生。因此為了實現企業在行業內的平穩運行和發展，就要格外重視和控制螺紋鋼盤條的生產成本和工序，在保證鋼筋質量標準達標的基礎上最大化的控制勝場成本成為當下各個企業立足腳跟的根本。降低螺紋鋼盤條中錳元素成分含量的同時，保證螺紋鋼盤條的強度和質量，控軋控冷工藝成為最佳的工藝選擇，可以在保證鋼筋條韌度和質量的同時，實現生產成本的有效控制，成為現代鋼鐵行業里不可或缺的高效工藝。

圖1 螺紋鋼盤條圖

1 控軋控冷工藝的認識

在經濟的不斷發展和進步下，控軋控冷工藝已經成為鋼鐵行業生產的主要工藝之一。控軋控冷工藝作為線材生產技術的一種，在生產過程中通過控制軋制和冷卻溫度對線材自身的性能和結構進行實現控軋控冷工藝的操作。在生產和軋制過程中將線材進行自身化學成分的調節和破壞，從而讓鋼材等材料內部結構和元素重新組合和融合，改變鋼材本身性能和結構，進而降低螺紋鋼盤條中錳元素的成分含量。通過控制生產工藝中的操作，降低鋼材自身所含有的化學成分和元素，加強鋼材自身的強度和韌性，提高鋼材等材料的自身性能，從而一定程度上實現鋼材等材料的生產成本和預算。控軋控冷工藝技術的真正實踐，相對于以往的工藝技術在技術手段和材料配備方面都取得了很大的進步，成為當下鋼鐵行業青睞的工藝技術[1]。

2 螺紋鋼盤條的工藝步驟

在生產過程中，螺紋鋼盤條的工藝技術操作步驟尤為重要，是生產工序里的重中之重，對控軋控冷工藝技術來說，螺紋鋼盤條的生產工藝環節是最基本的工序之一。 首先通過熱裝和冷裝的兩種方式鑄做鋼坯之后，然后放到溫度很高的加熱爐中加熱之后制成鋼機出爐，通過軋道運輸進行降溫處理之后，經過一系列后期的處理得到最后的鋼盤條。螺紋鋼盤條工藝的制作和操作，需要生產技術人員具備專業的技術技能和足夠的操作經驗，保證生產過程中對于鋼材內部構造和組成成分的重新組合，從而讓螺紋鋼盤條自身性能更加穩定、強韌度更加牢靠，實現螺紋鋼盤條生產工藝的高效完成。

3 控軋控冷工藝技術在螺紋鋼盤條降錳中的有效實踐

3.1 一般軋制

在螺紋鋼盤條工藝制作和生產標準和基本規范中是通過Mpa 這個壓強單位來進行計算和衡量的，這是一個基本的衡量單位，也是螺紋鋼盤條在生產制作中的基本要求。通常來說，螺紋鋼盤條在生產過程中由于錳元素含量的不同，最后生產出來的鋼坯性能和其自身的強韌度也是不同的，這是一般軋制生產的基本現象。一般來說，螺紋鋼盤條想要達到生產的基本標準自身抗拉強度需要在五百四十兆帕斯卡以上，屈服強度需在四百兆帕斯卡以上，在抗拉強度和屈服強度合理范圍內和標準下生產出來的螺紋鋼盤條的質量和強韌度是最佳的鋼筋。

3.2 軋制完成后控冷工序的基本內容概述

控冷工序是利用鋼軋過后剩下的溫度進行控制和冷卻，對鋼坯剩余的溫度進行規范化控制，當然這個過程不需要加熱，只是對鋼坯軋制過后的余熱進行合理化的處理和控制。軋制完成后控冷工序操作的根本目的其實是在于一個萃取的過程，將軋制完成后的鋼坯里的化學元素充分利用，提高鋼坯等材料自身的穩定性，從而實現鋼材自身的強度和性能，保證鋼材自身的質量和品質。軋制完成后控冷工序的應用和實踐，為螺紋鋼盤條內錳元素的成分含量有所降低，成為螺紋鋼盤條降錳應用的有效實踐。

一般來說，軋制完成后控冷的兩個重要組成部分分別為空冷和水冷兩個冷卻階段，對于控冷工藝來說是不可或缺的兩大工序[2]。經過控冷工序之后的軋制工序經過空冷和水冷兩個階段的工序可以讓鋼制材料的自身性能更加穩定，在提高鋼材自身性能的同時增強鋼制材料自身強度和韌性，控冷工序技術的應用，還在一定程度上節省了鋼材前期的資源采購成本，是螺紋鋼盤條降錳工藝的必備工序。投入少量錳元素材料的螺紋鋼盤條進行控軋控冷工藝參與到生產工藝當中，相較于常規性的高猛螺紋鋼盤條工藝，總結出兩點內容如下：

（1）溫度是螺紋鋼盤條生產工藝的重要因素，合理有效的控制加熱爐中的溫度高低一定程度上對于鋼坯自身的性能和組織結構有一定的影響和變化，合理范圍內的溫度，鋼坯自身性能特點會更加穩定，所以溫度是螺紋鋼盤條生產的關鍵因素。由于溫度控制的力度不同，相應的冷卻過程中鋼坯內部組織結構也就有所不同。總的來說，結合螺紋鋼盤條自身性能特點，加熱的溫度一般可以控制在一千一百攝氏度左右，上下可以有大約五十攝氏度的浮動空間，這是控軋控冷工藝技術實踐操作中的關鍵工序之一。

（2）軋制溫度是控冷工藝中的關鍵步驟，在螺紋鋼盤條生產過程中，軋制工序是完工之前的一個重要工序。鋼坯軋制的過程相對來說也是鋼坯內部元素成分重新排列組合的過程，在軋制過程中隨著溫度的不斷升高，鋼坯內部的化學元素進行分解、排列和重新結合。因此，想要提高螺紋鋼盤條性能和質量，就需要在符合生產標準和規范的前提下降低鋼坯軋制的溫度，提高鋼坯自身的質量和可塑性，從而進一步提高鋼坯自身性能的穩定性和強韌性。一般來說，軋制溫度的范圍大約在八百三十攝氏度左右即可，合理的把控軋制溫度是螺紋鋼盤條中對于降錳操作的關鍵因素，需要生產技術人員具有豐富的經驗和專業的態度，這也是不容忽視的[3]。

3.3 控軋控冷工藝模式

鋼坯軋制前后需要做好充足的前期工作和準備，才能確保生產和操作穩步進行。首先在軋制前備好長度和恢復段長度在八米、十二米的一組冷水箱，保證它的降溫能力運作良好，控制在一百攝氏度，當軋制結束后，再需要準備三組八米的冷水箱。這是控軋控冷工藝技術中實踐操作的主要環節，是確保控軋控冷工藝技術正常運作的關鍵關節。與此同時，還需要做好一系列配件和裝置的準備工作，從而保證控軋控冷工藝技術在螺紋鋼盤條中降錳的有效應用，控軋控冷工藝技術的誕生，為螺紋鋼盤條中降低錳元素的操作猶如如虎添翼。

3.4 嚴控吐絲溫度

控制吐絲溫度是精軋工藝中一個重要的工藝環節，對控軋控冷工藝來說起到至關重要的作用，軋制后的溫度與奧氏體晶粒的多少有直接的影響。經過精軋之后的鋼坯，奧氏體晶粒自身也會隨著溫度的變化進行分解、重組，從而保證控軋控冷工藝技術的正常運作，所以控制吐絲其溫度對螺紋鋼盤條的生產來說非常重要。經過多次測試以及結合實踐經驗發現，吐絲溫度越高，螺紋鋼盤條自身的強度就越高，而當降低吐絲溫度時，螺紋鋼盤條自身塑性的性能會有所降低。因此一般來說想要更高的控制吐絲溫度，八百一到八百五攝氏度范圍內時最佳的吐絲溫度。嚴格控制好吐絲溫度，是控軋控冷工藝技術中不容忽視的一個關鍵步驟，是保證螺紋鋼盤條降低錳元素成分的重要環節[4]。

3.5 嚴控軋制冷卻速度

軋制冷卻速度主要受到輥道和線還間距的影響，兩者的關系是相輔相成的。輥道的運行速度跟它的軋件速度、直徑有一定的關系，對線還間距的有效控制也是必不可少的，說到底就是線還間距和輥道直徑的關系，兩者直接相互影響、相互左右。一般來說，控制軋制冷卻速度也可以定義為控制輥道和冷卻風機的速度，冷卻風機的工序可以保證輥道進出口流暢，從而提高螺紋鋼盤條生產規范化、標準化。在生產和實踐過程中發現，控制冷卻溫度的最佳距離在四十毫米，成為冷卻溫度和輥道速度的臨界值。做到對冷卻速度的有效控制，做到提高鋼坯自身穩定性和強韌性，從而通過控軋控冷工藝技術實現螺紋鋼盤條降錳的有效性，保證控軋控冷工藝技術在螺紋鋼盤條中降錳的實踐應用。

4 控軋控冷工藝技術的改善措施

想要更好的控制軋制溫度和冷卻溫度，需要采取一些可行性的措施和方法，做到工藝和設備的優化和提升。首先可以適當得增加軋機內部風機的進出風量，增加軋機內部流通性；做到及時更換和清洗水冷箱，確保水冷箱內部冷卻效果良好；精軋過程加入冷卻通道，冷卻水管加入中軋出口，確保軋制管道進出口溫差在二十攝氏度左右[5]。一系列的改善和優化措施以降低螺紋鋼盤條中錳元素的成分含量為基礎，提高鋼坯自身的質量性能和可塑性，增強螺紋鋼盤條的穩定性和強韌性。還要特別注意的是，利用控軋控冷工藝技術在螺紋鋼盤條降低錳元素的生產過程中以及實踐操作中，需要制定嚴格的行為規范制度，嚴格把控螺紋鋼盤條生產的質量，提高生產技術人員的專業知識和職業素養，不定時的進行核查和檢驗，確保控軋控冷工藝技術在螺紋鋼盤條中降錳的有效落實[6]。

5 總結

綜上所述，控軋控冷工藝技術通過對鋼材等材料里組織結構和晶粒進行拆分、細化，從而達到提高螺紋鋼盤條自身的穩定性和強韌度的基本目的。當前控軋控冷工藝技術的應用已經開始不斷普及和落實，為了進一步降低螺紋鋼盤條錳元素的成分含量，提高螺紋鋼盤條自身性能和強度，落實到實踐中去就需要制定高效的生產模式和生產規范，嚴格實行質量達標要求，穩定鋼坯自身性能和韌度，嚴控軋制溫度和吐絲溫度，從而做到控軋控冷工藝技術在螺紋鋼盤條降錳中的有效應用和落實。把控軋控冷工藝技術應用到螺紋鋼盤條降錳中，對于錳元素等資源的損耗有所降低，在一定程度上可以節省成本輸出，這對于企業長久發展前景來說，一定程度上可以得到經濟效益進而推動現代經濟的穩步發展。