王淳
摘要:吉林油田公司管道完整性工作于2017年展開,將所有的站場管道進行分類劃分,風險識別等。隨著工作的逐步展開,管道完整性工作日趨成熟,推出“建設、監測、管理”三位一體模式,逐步推進數字化管道建設。
關鍵字:管道評價;管道治理;數字化管道建設
1、地面系統現狀
1.1管道現狀
全廠管道長度共計304.856km,其中油田管道共272.656km,氣田管道共32.2km。其中處于高后果區的管道共計29條,長度為12.292km,約占管道總長度的4.28%,管道服役年限不超過10年的管線長度為63.601km,約占管道總長度的21%,服役年限在10--20周年的管線長度為181.494km,約占管道總長度的60%,服役年限達到20年以上的約占管道總長度的19%,;共有玻璃鋼管道24條共計88.1km,約占管道總比的29.34%,鋼制管道309條,長度為216.7km,約占管道總比的70.66%。
1.2站場現狀
長春采油廠共有51座站場,其中聯合站2座(雙伊聯合站、雙陽聯合站)、中轉站2座(四五家子接轉站、伊52拉油站)、計量間21座、注水間22座、集氣站4座,劃分為一類站場2座、二類站場2座、三類站場49座,處于環境敏感區站場2座(雙伊聯合站、伊52站)。
1.3指標完成情況
截止至2020年7月,站外管道共失效21次,失效率為132次/千公里·年,失效影響油量350.8噸,產生油土量139.09m?,失效賠償費用32萬元。經過管道完整性工作的推進,較2019年管道失效率降低36.8%
2、完整性管理工作進展
根據我廠實際情況,以管道站場完整性管理為核心,圍繞風險管控,實現管理模式的轉變及本質安全的提升,從組織機構構建、管道全生命周期管理、風險防控、措施管理及培訓工作五個方面開展如下工作。
2.1建設周期管理
積極與設計院對接,提供設計現場高程、管線、設備、隱蔽工程、村屯等實際情況,并提出廠內實際需求,使方案設計更加完善、合理、操作性強。
2.2運行過程管控
2.2.1管道巡線管理
多種巡線方式相結合,做到全天候無死角,有效減少了因管道失效造成的環境影響。主要的巡線方式為人工巡線、技術巡線、視頻監控巡線、無人機巡線
2.2.2管道運行壓力監控
通過結合物聯網平臺的應用,對集輸、注水干線實行壓力監控,確保管線失效及時發現并報警。
2.2.3環境敏感區域視頻檢測
通過對伊通地區管道穿越河流地域進行視頻監測,可及時發現管道漏失對河流對污染并及時采取有效措施。
2.2.4管道標示樁建設
對高風險管道,高后果區管道,穿河管道設立標識樁,已設立13處,提醒第三方施工單位施工時及時聯系我廠,對施工進行監督管理。
高風險、高后果區管道評價
根據油田要求,每年對全廠管道進行一次定性風險評價,全廠共雙高管道12.292km,高后果區管道25.6812km,高風險管道12.292km。
2.2.5管道檢測
2018年,我廠對4條6.75公里的輸氣管線進行了管道檢測 。
2019年,我廠對2條5.662km的輸氣管線進行了管道檢測。
至此,我廠完成了所有輸氣干線的管道檢測,管道檢測的內容主要有管道測量定位,外腐蝕直接評價,超聲波檢測,土壤腐蝕檢測等,管道檢測的結果對同區域的金屬油氣水管線的維修維護都有指導意義。
2.2.6維護維修
到2020年7月,我廠站外管道失效共21次,均為玻璃鋼管道。現我廠對玻璃鋼管道的修復逐步從外委轉變為隊內施工,加快了維修響應,減少了因失效產生的油量損失等其他損失。
2.2.7站場容器管理
儲罐、壓力容器檢測報告,由安全科相關負責人進行組織檢測,并將報告交由至地面所。
3.風險防控
3.1管道加固
在水工保護方面,對伊通穿河主干線進行了復壁管形式的水工保護,并每年進行巡查,確保水工保護設施有效。
3.2施工過程管理
通過定向鉆穿越河流、水平鉆穿越道路的方式加強在施工過程中的管理,進而加深風險防控
3.3“雙高”管道治理
對失效嚴重的管線進行更換。目前已完成了伊59區塊聯合站-3#間摻輸干線,2#井組計量間---1#井組計量間摻輸干線的更換,并計劃對4#井組計量間摻輸干線進行更換,預計年底完工;加強對“雙高” 管道的監控與管理。加密巡護頻次,確保“雙高”管道一日一巡護,并采用了壓力監控設備與敏感區域視頻監控設備加強對“雙高” 管道的監控與管理。
3.4管道數字化建設
計劃以股份公司的計劃以股份公司的CAD衛星圖以及谷歌地圖為依托,管線測量定位為手段,繪制全廠管網圖;現已完成伊59區塊2#井組計量間管網圖試繪,所有集輸管線的管道與拐點都將與CAD圖坐標、谷歌地圖坐標相對應,巡線人員手持GPS沿地圖巡線,大大提高巡線的精準性,同時節省巡線時間,同時能大大提高管道維修的響應速度,降低維修及補償費用。
4.幾點認識
下步圍繞2020年工作部署保質保量完成本年度相關工作,重點從高后去識別與風險評價、“雙高”管道治理、站內設備基礎資料收集、管道檢測評價、數字化管網圖測繪、注水管線沖洗以及人員提素7方面推動工作。
1、高后果區識別與風險評價。在做好“風險”管控的同時,每年進行一次高后區識別與風險評價。
2、大力做好“雙高”管道治理。在做好“風險”管控的同時,下大力氣治理“雙高”管道12.292km,提升管道運行本質安全。
3、收集站內設備的基礎資料。逐步推進站場完整性工作。
4、推動管道檢測工作。持續進行管道完整性管理檢測評價覆蓋,通過五步法進行完整性管理, ,推動管道事前修復和良性循環。
5、數字化管網圖測繪。推進數字化管道建設與現有物聯網建設相結合。
6、注水管線進行沖洗。聲波管道檢測做準備,保持注水管線失效率較低的優勢。
7、結合集團公司安全生產專項整治三年行動規劃,做好本廠相關工作部署。
8、實現人員提素。采用多種方式開展培訓。
參考文獻:
【1】張蘇.完整性管理體系與HSSE管理體系相融合的思考[J].中國石油和化工標準與質量,2018,(11).13-14.
中國石油天然氣股份有限公司吉林油田分公司長春采油廠 吉林 長春? 130062