淺談一種鋼骨柱梁柱節點定型護筒技術

楊銳明

摘 要 眾所周知，傳統木模散拼的施工方法在鋼梁柱節點處的操作性難度極大，對施工進度和成品質量影響較大，因此我們針對性的制定了相關技術措施，減輕了支模難度，有效提高了整體施工水平效果，并且能夠提前進行下道工序的施工，以下對這些技術的要點進行了全面的介紹。

關鍵詞 鋼骨柱;梁柱節點;定型護筒;施工技術

隨著我國城市工業化建設的不斷推進，大型工業廠房工程日益增多，廠房建成投入使用的工期要求也越來越高，改進傳統工藝，加快施工進程成為首要目標，定型護筒施工工藝具有操作方便、成品質量優良且縮短場內施工工期的特點，它的出現能夠滿足廠房建設對工期的要求。

1技術原理

本工藝結合了裝配式施工工藝及高樁護筒施工工藝于一體，有效地發揮了定型模具在梁柱節點處施工便捷，成品質量好的優勢，同時實現了SRC柱與樓承板同步施工的要求。

2施工工藝

2.1 施工準備

成立策劃小組，召開專題研討會議，按照規范優化施工方案，確定并繪制護筒構造詳圖。經計算確定護筒內箍筋數量和間距，確定護筒厚度及大小尺寸。相關人員及材料準備到位，材料需檢驗合格[1]。

2.2 護筒制作

下料前用角鐵焊接制作模具，完成后對模具進行測量，確保模具偏差在目標值之內，按照模具制作加工護筒外壁，需選用尺寸與質量合格的鋼材進行加工，定期對模具尺寸進行校核，確保混凝土澆筑完成后無漲模等質量問題。

2.3 焊接肋板、箍筋及角鐵

在鋼梁上放設肋板的定位線，精確定位焊接在鋼梁上，同時將鋼梁與鋼柱整體焊接，箍筋間距定位提前在肋板上畫線，箍筋從上至下依次在肋板上進行焊接，并焊接臨時支架，過程中需要嚴格控制焊接位置，確保內部受力符合驗算要求。依據深化圖紙中的角鐵長度，將角鐵焊接在護筒外部，角鐵的一邊與護筒上口平齊。形成樓承板安放平臺，保證澆筑時不漏漿，同時能夠滿足樓承板與SRC柱同步施工。

2.4 現場整體吊裝

選用驗收通過的起重機進行吊裝，確保吊裝作業的安全性。采用全站儀提前在筏板上測設軸網及柱邊線，控制鋼柱位置在設計位置上，在鋼骨柱上畫1m控制線，使用水準儀對標高進行復核，檢測鋼柱及護筒高度是否符合要求。

2.5 架體搭設

柱操作架采用鋼管扣件腳手架，柱子高度小于7米的采用移動架，大于7米的采用固定架，架體設置為回字形，內排立桿中心距柱邊距離不小于300mm，立桿間距1m-2.5m間，橫桿步距為1.8-2m，中間設置攔腰桿，不大于600mm，按要求設置斜拉桿及剪刀撐;操作面滿鋪鋼踏板，上下層操作面間距為1.8-2m，踏板底部均設置防墜網。頂部操作平臺兩側護身欄不小于1.2m高，中間加設一道攔腰桿。架體搭設完成必須經驗收合格后方可使用。

2.6 柱鋼筋綁扎

柱鋼筋按照最新版SRC柱鋼筋深化設計圖紙進行鋼筋的制作綁扎。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行綁扎，柱子主筋同一斷面的接頭率不大于50%。

2.7 柱模板支設

鋁模板組合方式：根據設計圖紙要求提前出具配模圖，采用不同規格的模板進行散拼，柱角進行倒角處理;模板高度到鋼構套筒底部，比設計高度尺寸小20mm預留調整空間。柱模板安裝前先在柱根部地面上設置定位鋼筋，定位鋼筋采用14鋼筋，每邊設置兩道。模板安裝采用分塊按順序從低到高拼裝，相鄰兩塊模板立好后安裝銷釘鎖牢，柱四邊模板及時形成圍合，整個柱模板拼裝組合完后安裝柱箍，采用方圓扣型柱箍，間距不大于400mm，首道柱箍距地為150mm，采用專用銷釘銷緊。

2.8 混凝土澆筑

使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距30cm。振搗上一層時應插入下一層5cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得硬撬鋼筋。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20～30s 為宜（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實;要“先振低處，后振高處”。

3結束語

鋼骨柱梁柱節點的施工是廠房建設的關鍵環節之一，高質量、高效率的完成施工，不僅能夠增加其觀賞性，同時為項目帶來巨大收益。本文結合兩種施工工藝，從技術層面提供合理的施工方法，確保施工按照要求如期完成，從根本解決問題，為項目節省工期及成本。

參考文獻

[1] 申彥利，王雪祺.一種新型鋼骨梁柱節點性能研究[J].山西建筑，2019，（10）：34-35.