不同生產線入窯生料摻加硫、堿對熟料燒成作用研究

張 健，李福洲，顏 波，李京濤

(1.武漢理工大學硅酸鹽建筑材料國家重點實驗室，武漢 430070；2.武漢潤工科技有限公司，武漢 430070)

0 引 言

在水泥生產過程中，常用表示各氧化物之間相對含量的率值作為生產控制的指標[1]。同樣，硫、堿也會影響到窯系統的運轉率、熟料的質量和產量等[2-6]。因此，硫、堿對于水泥生產的影響逐漸被人們重視起來。

水泥生產過程中，硫主要來源于燃料中，包括無機硫和有機硫[7]。堿主要來源于黏土質原料中，其中包括鉀長石(K2O·Al2O3·6SiO2)、鈉長石(Na2O·Al2O3·6SiO2)、白云母(K2O·Al2O3·6SiO2·2H2O)等[8]。

對于硫、堿在熟料燒成中作用，目前已有大量的研究。一些研究學者[9-14]通過化學純試劑按照一定的比例配制成生料試樣，然后摻加不同含量的含鉀、鈉、硫的化學試劑，借助一定測試手段(XRD、DTA、掃描電鏡等)，分別從生料易燒性、熟料礦物組成、熟料微觀分析等方面來研究硫堿對熟料燒成的影響。得出不同含量的硫、堿會對熟料產生不同的影響。大致體現在，含量較高時，會增加液相粘度，不利于游離氧化鈣的遷移等；含量適當時，會降低燒成溫度，降低液相粘度等。其中生料試樣都是通過化學純試劑配制而成的，與實際生產中的生料相比，會有些許差異。

為了使得實驗結果更加的接近于實際生產，擬直接采用不同水泥廠(ZY、JL)實際生產過程中的入窯生料作為基本原料，并摻加較高含量的K2CO3、Na2CO3、CaSO4·2H2O，來研究不同生產線入窯生料摻加硫、堿對熟料燒成的作用。

1 實 驗

1.1 原材料

實驗用的入窯生料分別取自ZY水泥廠和JL水泥廠，化學試劑分別是分析純K2CO3、Na2CO3、CaSO4·2H2O?！?br>