提高銀電解生產效率的技術研究及實踐應用

侯紹彬，楊 強，周君祺，林立淋，姜明海

（山東恒邦冶煉股份有限公司，山東 煙臺 264109）

純銀是一種美麗的銀白色的金屬，它具有很好的延展性，銀常用來制作靈敏度極高的物理儀器元件，各種自動化裝置、火箭、潛水艇、計算機、核裝置以及通訊系統，所有這些設備中的大量的接觸點都是用銀制作的。

銀主要從銅陽極泥、鉛陽極泥等原料中回收，國內生產銀錠工藝主要有濕法化學法和銀電解法兩種，濕法化學法存在變現快、流程占用量少等優點，但也存在生產指標波動大、廢水產生量大等不足。電解法主要存在指標穩定、生產成低、作業環境好等優點，但存在生產周期長、資金占用大等不足。

因此采用銀電解法生產國標1#銀錠，如何提高生產效率[1]，加快產品變現，減少資金積壓占用尤為重要。

本文主要介紹了恒邦股份公司采用傳統船型電解槽生產國標1#銀錠，通過實驗研究，對同極間距進行了調整，有效提高了銀電解電流強度，提高了生產效率及單槽電解銀粉產量，同時黑金粉品質也進一步得到提升。

1 從銅陽極泥、鉛陽極泥中回收銀工藝簡介

銅陽極泥采用回轉窯硫酸化焙燒蒸硒、水洗脫銅，脫銅渣經干燥后和鉛陽極泥拌料經貴鉛爐還原熔煉、分銀爐氧化精煉產出銀陽極板，通過銀電解產出電解銀粉和黑金粉，電解銀粉經洗滌、中頻爐鑄錠產得國標1#銀錠產品，黑金粉經濕法工藝回收金、鉑、鈀稀貴金屬，具體工藝見圖1。

圖1 銀錠生產工藝流程圖

1.1 銀電解同極間距改造前現狀

電解槽為傳統的船型電解槽，每個電解槽內有7個小槽，設計每個小槽內有7塊陰極板、6塊陽極板[2]，同極間距為120mm，電流強度最大為900A，電流密度450A/m2，每班8h單槽銀粉產量130kg左右，且黑金粉中銀含量高達60%，金含量僅為30%左右，對銀的直收率和金的回收造成一定影響。銀粉產量見表1，黑金粉分析結果見表2。

表1 銀粉產量統計表/kg

表2 黑金粉分析結果/%

1.2 銀電解同極間距改造后現狀

針對以上銀電解工序存在的電流強度低、電流密度小、單槽產量小及黑金粉品質差問題進行跟蹤研究，通過觀察發現由于按設計7陰6陽掛板進行電解，同極間距為120mm，導致陽極板與陰極板間距較小，容易出現短路及電解銀粉進入陽極布袋現象。

為解決電解槽內短路問題[3]，并保證提高電解效率及產量，通過多次試驗論證，最終確定將原7陰極6陽極改為6陰極5陽極，同極間距控制在150mm，不僅解決了短路問題，而且電流強度和電流密度均達到最大值，分別為1200A、650A/m2，單槽8h銀粉產量已達到160kg，黑金粉中銀含量大幅度降低，金元素得到有效富集。銀粉產量見表3，黑金粉分析結果見表4。

表3 銀粉產量統計表/kg

表4 黑金粉分析結果/%

2 結論

采用傳統船型銀電解槽用于1#銀錠的生產，將原設計由7塊陰極6塊陽極排板方式改為6塊陰極5塊陽極，同極間距由120mm增加至150mm，能有效杜絕槽內短路，電流強度及密度得到大幅度提升，單槽生產能力可提高23%，有效加快了產品變現，且黑金粉品質得以提升，具有較高的經濟效益。