基于JIT和TOC的梗絲處理段生產(chǎn)流程優(yōu)化

莫玉冰

基于JIT和TOC的梗絲處理段生產(chǎn)流程優(yōu)化

莫玉冰

（廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司廣州卷煙廠，廣東 廣州 510145）

針對膨脹梗絲生產(chǎn)中水分不穩(wěn)定、生產(chǎn)連續(xù)性差的問題，車間通過打破系統(tǒng)瓶頸、實行準時化生產(chǎn)和改進生產(chǎn)設(shè)備，平衡了各工序間的物料，縮短了生產(chǎn)過程的待機時間，消除了對物料重復(fù)加水的缺陷，大大提高了膨脹梗絲的生產(chǎn)效率和工藝質(zhì)量。

膨脹梗絲；水分波動；生產(chǎn)連續(xù)性；卷煙

1 梗絲處理段生產(chǎn)流程優(yōu)化的實施背景

當(dāng)前，在全球經(jīng)濟下行、卷煙提稅順價和控?zé)熯^激的客觀壓力下，行業(yè)面臨“三個持續(xù)下滑、兩個居高不下”的嚴峻形勢，對卷煙工藝質(zhì)量和生產(chǎn)成本提出了更高的要求。

膨脹梗絲作為煙絲的重要組成部分，質(zhì)量合格的膨脹梗絲在煙支制造中可以有效提高煙絲整絲率，降低煙絲焦油含量，提高煙支的品吸感受，一定程度上降低煙支生產(chǎn)成本。所以，以高效率生產(chǎn)合格的膨脹梗絲一直是我廠制絲車間常抓不懈的任務(wù)。但目前由于受設(shè)備、生產(chǎn)流程等因素的影響，梗絲生產(chǎn)過程中仍存在一些問題，急需改善。

2 目前存在的問題

2.1 梗加料工序前后部分批次的梗絲會出現(xiàn)短時間偏濕，批內(nèi)水分不穩(wěn)定

HDT氣流工序是以同牌號按重量分批生產(chǎn)，這部分偏濕梗絲導(dǎo)致HDT氣流工序的水分控制困難，影響成品煙絲的質(zhì)量和消耗。

研究后發(fā)現(xiàn)原因在于：在轉(zhuǎn)煙時，增溫增濕筒及壓梗機的出料振槽排水口無法排清振槽上殘留的積水，導(dǎo)致煙梗水分升高；在生產(chǎn)中，壓梗機使用噴水潤滑清潔壓輥，每隔30 s噴水15 s，但是當(dāng)壓梗機被逼停時，噴水并不會停止。當(dāng)前后工序達不到平衡時逼停壓梗機，通常為2～4 min，因此，會多次增濕煙梗。

2.2 生產(chǎn)連續(xù)性差

由于不同工序間工藝流量、轉(zhuǎn)煙耗時時間存在差距，HDT氣流工序仍常常會出現(xiàn)空轉(zhuǎn)待料的情況，生產(chǎn)效率低，增加了工序能耗，且HDT氣流在待機后，再次投料時會出現(xiàn)約10 min的梗絲水分不穩(wěn)定，降低了梗絲整絲率和填充值，影響了工藝質(zhì)量。

3 實施方法

針對目前存在的問題，制絲車間從生產(chǎn)流程、工序配合、生產(chǎn)設(shè)備等方面進行了改善優(yōu)化，具體實施如下。

3.1 突破系統(tǒng)瓶頸，增加有效產(chǎn)出

根據(jù)瓶頸理論，任何系統(tǒng)至少存在著一個制約瓶頸，否則它就可能有無限的產(chǎn)出。因此，要提高一個系統(tǒng)的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的瓶頸。而當(dāng)瓶頸打破后，其他環(huán)節(jié)應(yīng)該服從于瓶頸。

管理小組通過價值流程圖和現(xiàn)場調(diào)研，確定梗絲處理段的瓶頸為切梗工序，通過設(shè)備參數(shù)調(diào)整，將其流量從 5 000 kg/h提高至5 200 kg/h。同時，規(guī)定需緩沖柜滿6 500 kg時HDT氣流工序才可投料生產(chǎn)，讓生產(chǎn)系統(tǒng)服從于突破后的瓶頸，從而縮短HDT氣流工序的待機時間，有效提高系統(tǒng)產(chǎn)出。梗絲處理段價值流程圖如圖1所示。

圖1 梗絲處理段價值流程圖

3.2 實行準時化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)過程的合理性

根據(jù)準時化生產(chǎn)，在生產(chǎn)中應(yīng)保持物質(zhì)流與信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以適當(dāng)數(shù)量的物料，在適當(dāng)?shù)臅r候進入適當(dāng)?shù)膮^(qū)域，生產(chǎn)出適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。一方面，結(jié)合設(shè)備要求HDT氣流工序需提前75 min通知壓梗工序進行投料生產(chǎn)，以保證準時化生產(chǎn)；另一方面，現(xiàn)行梗絲處理段采用流水線生產(chǎn)，各工序轉(zhuǎn)煙時間未有明確要求，導(dǎo)致轉(zhuǎn)煙時間不一致，時常出現(xiàn)壓梗工序過早轉(zhuǎn)煙，后工序逼停壓梗工序，壓梗工序加工過程不穩(wěn)定，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。梗絲線處理段簡易流程圖如圖2所示。

圖2 梗絲線處理段簡易流程圖

管理小組通過采集各工序生產(chǎn)過程和轉(zhuǎn)煙過程所需時間，依照準時化生產(chǎn)要求，計算得出壓梗工序應(yīng)在本批次出柜結(jié)束后4 min時進行轉(zhuǎn)煙，并制定了相應(yīng)的壓梗工序新轉(zhuǎn)煙流程，如圖3所示。

圖3 實行準時化生產(chǎn)后壓梗工序轉(zhuǎn)煙流程

3.3 改進生產(chǎn)設(shè)備，提高工藝質(zhì)量

目前，使用的3條振槽后方都設(shè)有泄水口，但振槽與其他設(shè)備為聯(lián)動，生產(chǎn)過程中無法單獨停止排水，而且振槽積水區(qū)域處于設(shè)備底下，操作人員難以在轉(zhuǎn)煙間隙進行全面清掃積水。

通過研究，在增溫增濕筒和2個壓梗機的出口振槽各增加1個濾網(wǎng)，以使梗料從濾網(wǎng)上面通過將梗料與水隔離。此外，修改增溫增濕筒蒸汽噴射控制程序，使增溫增濕筒蒸汽只在有梗料時噴射。

3.4 制訂相關(guān)標準，明確責(zé)任劃分

管理小組通過制訂新轉(zhuǎn)煙流程和崗位工作清單，對各工序生產(chǎn)時間、轉(zhuǎn)煙時間及工作職責(zé)進行明確要求劃分，確保工序間協(xié)調(diào)，生產(chǎn)過程合理、高效，保證了生產(chǎn)效率和工藝質(zhì)量。同時，對相關(guān)人員進行培訓(xùn)，納入相關(guān)人員每月評價和績效考核，確保措施能長期有效執(zhí)行。

4 實施效果

在對生產(chǎn)流程優(yōu)化及設(shè)備改進后，各工序間銜接合理，作業(yè)均衡，極大地減少了不必要的待機、加工和搬運，大大提高了梗絲的工藝質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了能源損耗。具體實施后效果可分為以下幾方面。

4.1 提升工藝質(zhì)量

實施改善后，梗絲水分得到有效控制，水分超差幅度減小，水分不穩(wěn)定批次數(shù)大幅度下降，如圖4所示，梗絲水分不穩(wěn)定批次從改善前平均每月占生產(chǎn)批次35.8%下降到8%，以平均每月生產(chǎn)108批梗絲計算，每月減少水分不穩(wěn)定梗絲批數(shù)為30批，提升了梗絲的工藝質(zhì)量。

4.2 提高生產(chǎn)效率

由于對生產(chǎn)流程中瓶頸的突破、對流程的優(yōu)化，生產(chǎn)批數(shù)為6批及以下時不需要待機，減少了HDT氣流工序待料出現(xiàn)次數(shù)。根據(jù)統(tǒng)計，HDT氣流工序月均待料次數(shù)從14.1次下降到4.8次，每次待料需要25 min左右，因此月均可縮短待料時間232.5 min，具體如圖5所示。

圖4 梗絲水分不穩(wěn)定批次占比下降情況

圖5 HDT氣流工序待機次數(shù)減少情況

因梗絲水分穩(wěn)定幅度提升，操作人員無需將過濕梗絲在HDT氣流二樓皮帶秤后振槽進行回摻（水分偏濕梗絲需2個操作人員花費約1.5 h進行回摻），改善優(yōu)化后月均可減少水分偏濕梗絲30批，每月可節(jié)省工時90 h。從精益生產(chǎn)而言，通過本次優(yōu)化能減少不必要的操作，降低操作人員的勞動強度，有效提高生產(chǎn)效率。

4.3 降低能源損耗

優(yōu)化生產(chǎn)流程后，工序間緊湊有序，待機次數(shù)大幅度減少、水分穩(wěn)定，無需將過濕梗絲回摻再加工，避免了因待機、再加工引起的不必要的天然氣、蒸汽、電等的損耗，能源耗量得到有效降低。

5 深化與推廣

在項目推進的過程中認識到，充分、有效利用TOC和JIT等管理理論，能系統(tǒng)地找出問題的核心所在，據(jù)此提出完善的解決方案，快速、顯著地提高生產(chǎn)效率、工藝質(zhì)量。

根據(jù)改善的步驟，完成1次改善后，需繼續(xù)找出生產(chǎn)瓶頸、存在的浪費，進一步優(yōu)化，保證持續(xù)改善。據(jù)此，將改善思路推廣運用于其他生產(chǎn)線，乃至公司的其他工廠，進一步降低成本，提高效益，為企業(yè)夯實發(fā)展基礎(chǔ)，助企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

6 結(jié)束語

通過充分有效地運用TOC和JIT等管理理論并指導(dǎo)生產(chǎn)實踐，制絲生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率和工藝質(zhì)量均取得了明顯的改善，同時實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的能源優(yōu)化利用。今后，將TOC與JIT等管理理論更加緊密地與生產(chǎn)實踐聯(lián)系起來，在更高更廣的平臺實現(xiàn)理論運用的價值和企業(yè)管理水平的 提高。

［1］于建.卷煙工藝學(xué)［M］.北京：農(nóng)業(yè)出版社，2009.

［2］孫靜.質(zhì)量管理學(xué)［M］.北京：高等教育出版社，2012.

［3］杰弗瑞·萊克.豐田模式［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2013.

［4］詹姆斯·沃麥克.現(xiàn)場觀察［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2013.

2095－6835（2020）06－0140－02

TS452

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2020.06.056

〔編輯：張思楠〕