先進下料裝備保證鍛件質量

文／浙江精衛特機床有限公司

切割下料在現代工業制造領域中是應用量很大、應用面廣泛的基礎工藝之一，尤其是在工程機械制造行業和汽車零部件行業，切割下料占很大的比重，切割下料的效率和質量將直接影響生產的效率和質量。

在鍛造行業以及精加工行業中，下料裝備常常被忽略，被認為是無關緊要的存在，這是非常錯誤的認知。下料作為鍛造的前道工序，直接影響鍛件成品的好壞，因此要求切好的料段要保證尺寸一致性好、斷口端面平整、無毛刺、無裂紋、無端面斜度。

隨著市場的變化，隨著人工成本的增加和越來越多的年輕人不原意到鍛造一線工作，鍛造自動化的生產連線自然成了企業家們的必選，作為鍛造行業前道工序的下料就起到了非常重要的作用。我公司看到了市場的需求，了解到了下料工序對于鍛造行業的重要性，針對性的研發了S系列高速圓鋸機（圖1)。

三大優勢

超高速S系列高端高速金屬圓鋸機實現了多項技術創新，從自動送料系統到前夾虎鉗無尾料裝置再到橫向水平進給鋸切方式和鋸片夾持系統以及油霧收集裝置、光纖型伺服電控系統等各環節都進行了革命性的創新，使S系列金屬圓鋸機擁有更高效的切削速度，更節能環保。S系列高速圓鋸機部分參數如表1所示。

S系列高速圓鋸機是我公司在2015年推向市場的，也經過了市場的驗證并且得到了市場的認可，S系列高速圓鋸機具有以下三大優勢。

切割效率大幅提升

當前國內鍛造行業已經普遍使用圓鋸機作為下料方式，圓鋸機的顯著優勢是切割速度快、效率高、產能大、精度高。我公司S系列高速圓鋸機更是在普通圓鋸機的基礎上潛心研發的核心產品，每齒進給量可達到0.08～0.12mm/s，而普通圓鋸機的每齒進給量為0.04～0.05mm/s，相同產品生產節拍上S系列圓鋸機最少可提高1.6倍的效率(圖2)。

圖1 S-70高速圓鋸機

表1 S系列高速圓鋸機部分參數

在鍛造線上一臺S系列的高速圓鋸機就可以滿足一條鍛造線的生產節拍的需求，而普通圓鋸機要滿足一條鍛造線生產節拍的需求就需要1.5臺設備。

創新的去料尾裝置

S系列圓鋸機整體結構設計的時候為了保證去料尾裝置結構的穩定性和可靠性，在床身設計階段就有設置一個機座，機座上安裝線軌座、滾珠絲桿、伺服電機、同步帶、同步輪，其主要作用是通過伺服電機驅動滾珠絲桿的動作，最終實現零長度料尾鋸切，使料尾鋸切過程完全不受夾鉗結構的影響。

圖2 S系列圓鋸機切割效率高

該功能最終可以實現最后一段尾料不受設備結構的影響能夠實現正常鋸切，圓滿地解決了因設備結構原因而導致料尾過長的行業專業性技術大難題。

高穩定性帶來更高壽命

S系列高速圓鋸機的核心部件是齒輪箱，我公司擁有齒輪箱結構設計的發明專利，其中最主要的主軸精度控制標準要高于國家標準，可控制主軸徑向跳動和端面跳動精度在0.008mm以內。

齒輪箱內的齒輪均采用漸開線圓柱齒輪，結構為三級平行齒輪副機構+一級制動級機構，三級平行齒輪副機構保證了齒輪箱較大的傳動比。

主軸采用雙列圓錐滾子軸承的結構，可承受徑向載荷和雙向軸向載荷，在軸承的軸向游隙范圍內限制軸和外殼的軸向位移。

齒輪消隙機構實現零間隙傳動，保證傳動平穩性的同時可大大延長鋸片的平均使用壽命，經過我公司優化后的鋸片并結合精衛特公司自主知識產權的加長型夾持塊(圖3)，還可以大大提高夾持圓鋸片的剛性，更有效地減少鋸片的振顫、偏擺。

圖3 鋸片及夾持塊

圖4 切割后的棒材效果

這一系列創新顯著提高了鋸片主軸的大扭矩輸出，保證了鋸切的穩定性，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到可靠保證，使傳動效率顯著提高。切割后的棒材效果如圖4所示。

結束語

S系列金屬圓鋸機憑借快、省、穩、精、融、專等高新技術，深受長安汽車、比亞迪汽車、恒星集團、躍進鍛造、三聯鍛造、大洋精鍛等國內知名企業青睞，還遠銷土耳其、白俄羅斯、韓國、印度等國家。