石油天然氣場站管道的焊接技術(shù)把握

孫昭洋

摘? ?要：石油天然氣場站管道的焊接技術(shù)在應(yīng)用時(shí)，需要對工藝的操作要點(diǎn)進(jìn)行研究。從而保證該項(xiàng)技術(shù)的實(shí)踐能力得到提升，基于此，文章結(jié)合實(shí)際，在分析石油天然氣管道常用焊接方法的同時(shí)，總結(jié)了石油天然氣場站管道焊接管理常見問題，且在問題難點(diǎn)提出的基礎(chǔ)上，給出相關(guān)的控制方案。

關(guān)鍵詞：石油工程;天然氣;場站管道;焊接技術(shù)

石油天然氣場站管道項(xiàng)目實(shí)施環(huán)節(jié)，焊接操作是主要的一個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是工程各方關(guān)注度較高的一個(gè)環(huán)節(jié)。工程技術(shù)人員，要具備較強(qiáng)的思想意識(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)范來進(jìn)行，加強(qiáng)各個(gè)方面的管理和控制。但是應(yīng)該注意，焊接操作過程中，因?yàn)楹芏嗳藛T的輸配比較低、質(zhì)量意識(shí)嚴(yán)重不足，沒有執(zhí)行焊接操作規(guī)程，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不合格，影響管道工程的使用效果，所以需要采取必要的措施進(jìn)行管理和控制，以保證管道項(xiàng)目達(dá)到使用的需要。

1? ? 石油天然氣管道常用焊接方法

1.1? 焊條電弧焊

焊條電弧焊主要是應(yīng)用焊條與焊件之間所形成的電弧熱導(dǎo)致母材熔化以進(jìn)行焊接，這是一種傳統(tǒng)的手工焊接操作方式。因?yàn)楹附硬僮鬟^程中，電弧比較長且存在電弧燃燒穩(wěn)定性較差等問題，進(jìn)而導(dǎo)致熔深不足、飛濺嚴(yán)重，進(jìn)而產(chǎn)生咬邊與氣孔等缺陷，因此，通常需要選擇堿性焊條進(jìn)行天然氣管道的焊接施工，應(yīng)該使用短弧焊。

1.2? 鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊主要是利用鎢極與焊件之間所產(chǎn)生的熱量來熔化焊接材料，一般使用焊絲形成熔池。這種焊接操作方式可以獲取更高質(zhì)量的焊接接頭，并且電弧在氬氣流的影響之下集中熱量，熱影響區(qū)域比較小，焊件變形或者裂紋傾向比較小，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的焊接控制。根據(jù)實(shí)際情況，該焊接方式多數(shù)都應(yīng)用到小管徑薄壁管焊接中。

1.3? CO2氣體保護(hù)焊

通過使用外加氣體的方式作為電弧介質(zhì)，可以更好保護(hù)電弧、熔池與焊接高溫區(qū)域進(jìn)行電弧焊操作。這種方式的電弧熱量利用率較高，且焊后熔渣量比較少，焊接變形量小、應(yīng)力較小，具備較強(qiáng)的抗裂性能，但是抗風(fēng)性能較差，在小范圍中焊接操作不能滿足焊接質(zhì)量要求。

1.4? 氬電聯(lián)焊

這種方法是目前石油天然氣中最為常見的方式，多數(shù)都是應(yīng)用到大管徑與部分小管徑的管道焊接施工中。該方式充分利用氬弧焊與電弧焊的優(yōu)勢，可以通過氬弧焊打底焊確保根部焊道不會(huì)出現(xiàn)裂紋的病害，電弧焊進(jìn)行蓋面填充，速度快、成本低且靈活操作，能夠有效地消除變形問題。例如某地中的水利工程項(xiàng)目中，應(yīng)用含硫管道L360QS材料，其焊接施工方式是通過CHG-SH53焊絲進(jìn)行氬弧焊打底，能夠達(dá)到外部美觀性的要求，還能夠達(dá)到抗HIC和抗SSC性能;焊條電弧焊蓋面主要應(yīng)用的是CHE507SHA焊條電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣良好，不容易出現(xiàn)咬邊的問題，同時(shí)具備非常好的理化性能。

2? ? 石油天然氣場站管道焊接質(zhì)量控制策略

2.1? 焊接前的質(zhì)量控制措施

（1）加強(qiáng)焊接人員的管理和控制，要組織焊接人員進(jìn)行技能考試，并且成立焊工檔案，同時(shí)制定出獎(jiǎng)懲措施，提升人員積極性。

（2）根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的焊接施工設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備的檢查和管理，保證焊接性能達(dá)到要求，從而可以消除技術(shù)參數(shù)偏差的問題。

（3）根據(jù)工程的管理需要建立完善的質(zhì)量控制體系，要加強(qiáng)焊接材料的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，保證材料質(zhì)量合格。選擇符合要求的供應(yīng)商進(jìn)行材料供應(yīng)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收材料，任何質(zhì)量不合格的材料都不能進(jìn)入到施工現(xiàn)場。建立完善的焊接材料庫，做好各項(xiàng)管理措施，保證焊材在應(yīng)用前不能存在質(zhì)量缺陷，提高工程質(zhì)量水平。

2.2? 焊接過程中的控制措施

（1）工程質(zhì)量管理人員、監(jiān)理人員應(yīng)該詳細(xì)地檢查焊工是否滿足焊接施工的需要，焊接資質(zhì)等是否符合要求，也要保證不存在無證焊接的情況。焊接材料的領(lǐng)用、回收是否符合標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場保溫措施是否按照技術(shù)要求開展。檢查焊工是否按照焊接工藝卡進(jìn)行，焊縫打磨、檢測是否按照規(guī)定開展。檢查焊接環(huán)節(jié)是否符合要求，保證各項(xiàng)防護(hù)措施按照要求進(jìn)行。

（2）根焊打底。管道焊接前，要進(jìn)行坡口清理處理，去除銹蝕、油污等問題，保證焊口位置清潔度合格。檢查管道口錯(cuò)邊量，嚴(yán)格控制焊接間隙，不能存在傾斜布置的情況。管線施焊結(jié)束后，要做好焊口的預(yù)熱處理。預(yù)熱溫度要符合焊接規(guī)范要求，工程人員進(jìn)行根焊施工，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，認(rèn)真、仔細(xì)完成各個(gè)焊接工序，確保焊道不存在任何缺陷問題。

（3）熱焊及填充焊接。焊接施工需要應(yīng)用半自動(dòng)或者全自動(dòng)焊接方式，加強(qiáng)焊縫間距與中層焊縫距離控制，保證距離合適，可以滿足工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊縫厚度要做好全面控制，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保層間溫度合格，嚴(yán)格控制焊接電流與電壓，不能損傷母材。

2.3? 焊接后的控制措施

焊接結(jié)束之后，應(yīng)該確保焊縫外觀質(zhì)量合格，檢查達(dá)標(biāo)后要根據(jù)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行無損檢測。整個(gè)場站中的管道焊接完成后要進(jìn)行100%RT檢測，按照圖紙比例進(jìn)行抽樣檢測。對于某些部分無法進(jìn)行RT檢測的焊口，可以應(yīng)用UT代替。

3? ? 結(jié)語

石油天然氣場站管道項(xiàng)目的施工，焊接質(zhì)量管理是極為重要的一項(xiàng)工作，為了能夠使管道工程質(zhì)量合格，應(yīng)該做好焊接質(zhì)量的管理和控制，進(jìn)行必要的質(zhì)量監(jiān)督與管理，做好細(xì)節(jié)控制，消除焊接質(zhì)量缺陷，全面地提升焊接工程質(zhì)量水平，為石油天然氣場站的管道運(yùn)營提供良好基礎(chǔ)條件。

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