新疆油田公司基本建設(shè)工程處
石油在開(kāi)采、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含油污泥,如果不能妥善處理不僅占用大量土地面積,而且會(huì)對(duì)周?chē)寥馈⒖諝狻⑷撕蛣?dòng)物產(chǎn)生嚴(yán)重污染及危害,所以含油污泥作為主要污染物一直困擾著石油化工行業(yè),如何處理含油污泥是各油田亟需解決的難題[1]。目前含油污泥處理的主要方法有熱解法[2-3]、生物法[4]、固化[5]、化學(xué)熱洗法[6]。化學(xué)熱洗法是用化學(xué)表面活性劑的熱水溶液對(duì)含油污泥進(jìn)行清洗,表面活性劑可以改變油、水和泥沙之間的作用力,從而實(shí)現(xiàn)三相分離。生物表面活性劑是由微生物代謝產(chǎn)生的天然表面活性劑,與化學(xué)表面活性劑相比,生物表面活性劑具有熱穩(wěn)定性好,耐酸耐鹽性好,無(wú)毒,可生物降解,環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),因此生物表面活性劑已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于食品、日用化學(xué)品、環(huán)境修復(fù)、石油開(kāi)采等領(lǐng)域[7-8]。
本研究采用“生物熱洗+微生物降解”技術(shù)對(duì)含油污泥進(jìn)行處理。使用生物表面活性劑代替化學(xué)表面活性劑進(jìn)行生物熱洗,并對(duì)生物熱洗的工藝條件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)探究,對(duì)生物熱洗后含油污泥中殘留的原油,利用高效石油降解混合菌劑進(jìn)行微生物降解,最終處理后含油污泥的含油率降至0.8%。
實(shí)驗(yàn)試劑:非離子型生物表面活性劑S1(工業(yè)化產(chǎn)品)、離子型生物表面活性劑R2(工業(yè)化產(chǎn)品)、無(wú)機(jī)清洗助劑N2(石油醚)。
實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備:電子天平、SN-OIL8型紅外測(cè)油儀、旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀、水分測(cè)定器、恒溫磁力攪拌器、臺(tái)式離心機(jī)、索氏提取器。
高效石油降解混合菌劑由本實(shí)驗(yàn)室從石油中篩選得到,為粉末狀。
含油污泥樣品取自新疆某油田的存泥點(diǎn),呈黑色黏稠狀。
1.2.1 含油污泥成分分析
含水率XW的測(cè)定:依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 260—2016《石油產(chǎn)品水分測(cè)定方法》進(jìn)行測(cè)定。
含油率XO的測(cè)定:參考DB 65/T 3998—2017《油氣田含油污泥綜合利用污染控制要求》中規(guī)定的檢測(cè)方法,即標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 221—2005《城市污水處理廠污泥檢測(cè)方法》中“城市污泥礦物油的測(cè)定紅外分光光度法”。
含固率XS由計(jì)算得出:XS=1-XW-Xo
1.2.2 含油污泥生物熱洗方法
取100 g 含油污泥,按一定液固比加入清水與含油污泥混合,加入生物表面活性劑,置于恒溫磁力攪拌器加熱攪拌,控制溫度、清洗時(shí)間。清洗完畢后,離心分離,上層油相收集回收,固相按照1.2.1方法計(jì)算處理后泥沙的含油率。
1.2.3 高效石油降解菌處理含油污泥的堆肥實(shí)驗(yàn)
經(jīng)過(guò)含油污泥生物熱洗方法處理后含油污泥的通透性和保水性差,不適合直接進(jìn)行微生物降解,實(shí)驗(yàn)中添加5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的鋸末和含油污泥混合,不僅可以改善含油污泥的通透性和保水性,還可以產(chǎn)生共降解,加速高效石油降解菌對(duì)原油的降解。
實(shí)驗(yàn)投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),使堆體的C∶N∶P 為100∶10∶1,氮源使用NH4Cl,磷源使用KH2PO4。
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)3 個(gè)平行實(shí)驗(yàn),具體實(shí)驗(yàn)方案見(jiàn)表1。各組實(shí)驗(yàn)均稱(chēng)取1 000 kg經(jīng)過(guò)含油污泥生物熱洗方法處理后的含油污泥平鋪在長(zhǎng)45 cm、寬25 cm、高5 cm的塑料托盤(pán)中,按照表1中方案進(jìn)行堆肥降解實(shí)驗(yàn),每天進(jìn)行翻土,補(bǔ)充水分使水含量保持在20%~25%。

表1 堆肥實(shí)驗(yàn)方案Tab.1 Composting test plan
1#實(shí)驗(yàn)為對(duì)照實(shí)驗(yàn)。
2#實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖强疾旄咝徒到饩鷮?duì)石油的降解效果。將2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))菌劑溶解于50 mL 水中復(fù)活之后,再加入3%NH4Cl 和0.3%KH2PO4,均勻噴灑在堆體中,并混合均勻。
3#實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖强疾鞆?fù)合生物表面活性劑A1 對(duì)石油降解菌降解石油的影響。將2%菌劑溶解于50 mL 水中復(fù)活之后,再加入3%NH4Cl 和0.3%KH2PO4,以及10 mL 復(fù)合生物表面活性劑,均勻噴灑在堆體中,并混合均勻。
實(shí)驗(yàn)每隔10 天取樣檢測(cè)含油率,按照1.2.1 中含油率的測(cè)定方法進(jìn)行檢測(cè)。
取一定量的含油污泥,根據(jù)1.2.1 所述方法,測(cè)定其含水率、含油率和含固率分別為40.6%、26.1%和33.3%,可見(jiàn)其含油較高。
鑒于單一表面活性劑對(duì)含油污泥的清洗效果的局限性,通常可將不同類(lèi)型的表面活性劑進(jìn)行復(fù)配產(chǎn)生協(xié)同增效作用,發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢(shì)并彌補(bǔ)不足[9-10]。非離子生物表面活性劑和陰離子表面活性劑具有不同的分子結(jié)構(gòu),二者復(fù)配可能會(huì)產(chǎn)生協(xié)同增效作用,所以對(duì)非離子生物表面活性劑S1、陰離子生物表面活性劑R2和無(wú)機(jī)清洗助劑N2進(jìn)行復(fù)配。由于藥劑之間可能存在相互作用,所以選用正交實(shí)驗(yàn)的方法。非離子生物表面活性劑S1的CMC(臨界膠束質(zhì)量濃度)為0.1 g/L,陰離子生物表面活性劑R2 的CMC為0.03 g/L,所以確定正交實(shí)驗(yàn)L9(33)的因素水平如表2所示。

表2 正交實(shí)驗(yàn)因素水平Tab.2 Factor level of orthogonal test
按照1.2.3所述實(shí)驗(yàn)方法,在液固比為4、溫度60 ℃、清洗時(shí)間50 min的工藝條件下,對(duì)表2中的實(shí)驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。由表3 可知實(shí)驗(yàn)5 號(hào)的效果最好,含油率降至6.7%。由極差可知,對(duì)清洗效果影響最大的是非離子生物表面活性劑S1,影響最小的是無(wú)機(jī)清洗助劑N2。對(duì)每個(gè)因素每個(gè)水平的含油率的平均值比較,得出最優(yōu)配比(質(zhì)量比)為S1∶R2∶N2=0.08∶0.03∶0.15。按此配比復(fù)配的復(fù)合型生物表面活性劑標(biāo)記為A1。

表3 清洗劑復(fù)配正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果Tab.3 Orthogonal experiment results of compounded cleaning agent
2.3.1 清洗溫度的影響
按照含油污泥生物熱洗實(shí)驗(yàn)方法,復(fù)合型生物表面活性劑A1 添加量為0.26 g/L,在液固比為4,反應(yīng)時(shí)間50 min,改變實(shí)驗(yàn)溫度(40、50、60、70、80、90 ℃),得出含油率和清洗溫度的關(guān)系曲線,見(jiàn)圖1。由圖1 可知隨著溫度的升高,含油率呈逐漸降低的趨勢(shì)。這主要是由于溫度升高,原油的黏度降低,有利于原油從泥沙顆粒表面脫落,并且溫度升高,表面活性劑的活性增強(qiáng)。但是,考慮溫度越高耗能越多,水分蒸發(fā)越快,從經(jīng)濟(jì)和實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用考慮,選擇清洗溫度為60 ℃。

圖1 清洗溫度對(duì)含油率的影響Fig.1 Effect of cleaning temperature on residual oil rate
2.3.2 液固比的影響
按照含油污泥生物熱洗實(shí)驗(yàn)方法,復(fù)合型生物表面活性劑A1 添加量為0.26 g/L,在反應(yīng)溫度為60 ℃,反應(yīng)時(shí)間50 min,改變液固比(2、3、4、5、6、7、8),得出液固比和含油率的關(guān)系曲線,見(jiàn)圖2。由圖2 可知隨著液固比的增大,含油率先降低后緩慢升高,在液固比為5 時(shí),含油率最低。當(dāng)液固比小,加水量少時(shí),不利于混合物的攪拌和清洗,液固比增大,藥劑添加量也會(huì)增加,增加油泥的處理成本,所以液固比確定為5。

圖2 液固比對(duì)含油率的影響Fig.2 Effect of liquid-solid ratio on residual oil rate
2.3.3 清洗時(shí)間的影響
按照含油污泥生物熱洗實(shí)驗(yàn)方法,復(fù)合型生物表面活性劑A1 添加量為0.26 g/L,在清洗溫度為60 ℃,液固比為5,改變清洗時(shí)間(20、30、40、50、60、70、80 min),得出清洗時(shí)間和含油率的關(guān)系曲線,見(jiàn)圖3。由圖3 可知含油率隨著清洗時(shí)間的延長(zhǎng)而降低,但是清洗時(shí)間超過(guò)50 min之后,含油率降低的幅度較少,因此從經(jīng)濟(jì)節(jié)能考慮,清洗時(shí)間確定為50 min,此時(shí)含油率降至5.7%。
不同堆肥條件下含油污泥含油率的變化如圖4所示,三組實(shí)驗(yàn)的含油率均呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。在堆肥初期,含油率的下降比較緩慢,主要是由于微生物處于調(diào)整期,正在適應(yīng)環(huán)境,在60 天之后含油率不再發(fā)生變化,微生物對(duì)原油物質(zhì)的降解基本已經(jīng)結(jié)束,一方面可能是由于微生物大部分已經(jīng)衰亡,另一方面對(duì)于3#實(shí)驗(yàn)可能是剩余的原油組分是微生物難以降解的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)。

圖3 清洗時(shí)間對(duì)含油率的影響Fig.3 Effect of cleaning time on residual oil rate

圖4 不同堆肥條件下含油污泥含油率隨時(shí)間的變化Fig.4 Residual oil rate change of oily sludge over time under different composting conditions
經(jīng)過(guò)80 天的降解后,三組實(shí)驗(yàn)的最終降解率如圖5 所示。對(duì)照組實(shí)驗(yàn)1#的最終降解率是14.5%,可以認(rèn)為是含油污泥中原有的土著微生物的降解作用。實(shí)驗(yàn)2#的降解率是61.8%,對(duì)比對(duì)照組,降解率提高了近6倍,說(shuō)明高效石油降解混合菌對(duì)含油污泥中的石油類(lèi)物質(zhì)有顯著的降解作用。實(shí)驗(yàn)3#的最終降解率為85.5%,對(duì)比實(shí)驗(yàn)2#,降解率提高了23.7%,證明復(fù)合生物表面活性劑A1促進(jìn)了微生物對(duì)原油的降解。這主要是由于石油降解菌對(duì)含油污泥中石油的降解效率,不僅取決于降解菌對(duì)石油的降解能力,還取決于石油從土壤基質(zhì)表面解吸的速率。石油的疏水性使其易于吸附在土壤顆粒表面,降低了石油的生物可利用性,而復(fù)合生物表面活性劑A1 具有良好的乳化性和界面活性,可降低石油和土壤顆粒的界面張力,增加了原油在周?chē)芤褐械娜芙舛龋瑥亩岣吡耸偷纳锟衫眯浴_@種表面活性劑的增溶修復(fù)技術(shù),已被廣泛應(yīng)用于多環(huán)芳烴、長(zhǎng)鏈烷烴、柴油等疏水性有機(jī)物污染土壤的修復(fù)中[11-13]。

圖5 不同堆肥條件下石油的降解率Fig.5 Oil degration rate under different composting conditions
(1)用正交實(shí)驗(yàn)對(duì)非離子生物表面活性劑S1、陰離子生物表面活性劑R2和無(wú)機(jī)清洗助劑N2進(jìn)行復(fù)配,確定最優(yōu)配比(質(zhì)量比)為S1∶R2∶N2=0.08∶0.03∶0.15。
(2)實(shí)驗(yàn)確定了最優(yōu)生物熱洗工藝條件:清洗溫度60 ℃,液固比為5,清洗時(shí)間50 min。
(3)對(duì)經(jīng)過(guò)生物熱洗后含油污泥中殘留的石油進(jìn)行微生物降解,添加高效石油降解混合菌劑的堆肥體系的降解率遠(yuǎn)高于對(duì)照組,添加復(fù)合生物表面活性劑A1 可加快石油從土壤顆粒表面解吸速率,從而促進(jìn)了微生物對(duì)石油的降解作用。