立式活套和臥式活套功能及優缺點的簡述

徐魯平

摘?要：在鋁帶精整機組中，具備不停機功能的精整機組都會配備活套裝置，通過活套儲存的帶材來替代開卷機和卷取機更換卷材和套筒時機組運行所需要的帶材。

關鍵詞：鋁帶;精整機組;活套

1 緒論

在鋁帶精整機組中，一臺連續不停機生產的精整設備能夠節省大量的輔助工作時間，提高生產效率，活套是實現連續不停機功能的重要組成部分，本文從設備的選型和生產出發，簡單闡述立式活套和臥式活套的優缺點。

2 常用活套的形式

目前活套常用的形式可分為立式活套和臥式活套。

3 立式活套和臥式活套的設備組成

3.1 立式活套的設備組成

一條生產線中，共有2個活套，分別為入口活套和出口活套，活套主要由主機架、上活套小車、下活套小車、卷揚機、鏈條鏈輪、電機等主要設備組成，其中活套的轉向輥均勻分布在上活套小車和下活套小車上，上活套小車共N根轉向輥，下活套小車共（N+1）根轉向輥，見圖1，由上活套小車和下活套小車在活套內組成共計2N段帶材，根據上活套小車和下活套小車設計的間距L確認每段帶材的長度，從而確認活套儲存帶材的總長度為2N·L。

3.2 臥式活套的設備組成

一條生產線中，共有2個活套，分別為入口活套和出口活套，活套主要由卷揚機、活套小車、活套拖車、鏈條鏈輪、電機等主要設備組成，其中活套的轉向輥均勻分布在活套拖車上，通過卷揚機來拉動活套小車，調節活套內儲存的帶材，電機驅動鏈輪鏈條拖動活套拖車，使帶材的層數始終是分開的狀態。每個活套拖車上下均勻分布有N根轉向輥，即活套內部共有2N段帶材，見圖2，根據整個活套段設計的長度L確認每段帶材的長度，從而確認活套儲存帶材的總長度為2N·L。

4 立式活套和臥式活套的工作原理

4.1 入口活套的工作原理

入口活套充滿帶材是生產時通過入口段和工藝段之間的速度差來實現的，在卷A開始運行時，通過工藝段和入口段的速度差（此時工藝段速度V1<入口段速度V2）充滿活套內帶材，充套時間即為T立/T臥=2N·L/（V2-V1），生產過程中，入口活套會一直保持帶材充滿的狀態。當開卷機處卷A的帶材完全使用后，帶尾行走至縫合機，入口段設備停止運行，為保證工藝段不停機生產，且保證產品的生產質量，此時工藝段速度仍為V1，入口活套開始釋放活套內儲存的帶材，此時可以進行入口段卸套筒和更換卷材B等輔助工作，可提供的輔助時間為T立/T臥=2N·L/V1。

4.2 出口活套的工作原理

出口活套充滿帶材是通過出口段設備停機來實現的。在卷A的帶尾運行至出口剪刀時，出口段設備停止運行，此時工藝段正常運行，速度為V1，出口活套開始充滿帶材，此時可以進行卷取側的上套筒和卷B的帶頭助卷等輔助工作，可提供的輔助時間為T立/T臥=2N·L/V1。當完成卷B的帶頭助卷工作，卷取段設備開始運行，速度為V3，通過工藝段速度和出口段速度差（此時工藝段速度V1<出口段速度V3）進行釋放活套內卷材，釋放活套帶材時間為T立/T臥=2N·L/（V3-V1）。

5 立式活套和臥式活套的優缺點

5.1 立式活套

立式活套的帶材是向著垂直方向運行，見圖1。立式活套占地面積少，但所需的垂直空間要求較大，對廠房和設備基礎要求較高。

5.2 臥式活套

臥式活套的帶材是向著水平方向運行，見圖2。臥式活套占地面積較大，但所需的垂直空間較小，對廠房和設備基礎要求不高。

5.3 立式活套和臥式活套的對比

立式活套和臥式活套在設備布置和對廠地的要求上各有優劣，當相對于臥式活套來說，立式活套所需的膠輥較多，所以在生產過程中更容易產生異物壓入、擦劃傷等帶材缺陷，且在維護的便捷性方面，臥式活套也更優于立式活套。

6 結語

活套是一個不停機生產類的精整機列最重要的一個部位，選用不同種類的活套對設備的生產及維護有很大的影響，從日常維護和生產要求方面來說，臥式活套比立式活套更有優勢。