壓力容器制造的質量控制策略研究

張靈

摘?要：近年來，隨著科學技術的不斷發展，各行業領域生產工藝也在不斷優化改進，壓力容器作為可承載一定壓力的密封設備，在工業領域中得到廣泛普及應用，發揮出顯著應用效用。但受到多方面因素影響，部分所制造壓力容器設備的質量性能缺乏必要保障，并在后續使用、運行過程中引發各類生產問題的出現。針對于此，本文則對壓力容器設備在制造特點開展深入研究，并針對性提出各項壓力容器制造質量的有效控制策略。

關鍵詞：壓力容器;制造質量;控制策略

一、壓力容器設備的主要制造特點

（一）使用安全性制造標準高

目前來看，多數壓力容器設備在各工業領域中主要被用于儲存各類具有高度污染性、有毒性、腐蝕性、易燃易爆性的介質。如若所使用壓力容器設備出現各類運行故障問題（如介質泄漏、結構破損等），將會造成極為嚴重的經濟損失與人員傷亡。因此，需要確保所制造壓力容器設備的結構穩定性、密封性、使用安全性等完全符合實際使用需求與國家相關規范標準。

（二）結構復雜性

隨著壓力容器設備的不斷更新換代，新型設備普遍具有結構復雜化特征，不同系列、規格以及種類壓力容器設備的生產標準、各項參數都存在較高程度差異性，這也為后續設備質量控制與檢測工作的開展造成干擾影響。

（三）設計專業性強

相較于其他工業設備而言，可將壓力容器設備歸類為特種設備，這類設備普遍具有設計專業性強、難度系數高的特征，需要將機械結構與容器加以高度結合，才能為壓力容器設備的各項性能、實際使用效用提供必要保障。而這也進一步加大了人為因素對壓力容器設備制造質量的影響系數。

二、壓力容器制造質量的有效控制策略

（一）制定合理設備檢測方案

目前來看，在壓力容器設備質量檢測環節中，受到技術、人為與設備多方面因素限制，普遍存在所制定設備質量檢測方案缺乏合理性、檢測結果真實性與準確性不足等問題，并無法有效檢測、推斷出所制造壓力容器設備的質量是否符合實際使用要求、國家相關安全標準。針對于此，需要適當加大對各項新型設備檢測技術的了解程度、應用力度，并結合所制造壓力容器設備的材質種類、規格型號以針對性制定具有高度合理性與可行性的設備檢測方案。而壓力容器設備檢測方案的具體優化策略如下：

（1）開展無損檢測。在傳統壓力容器質量檢測環節中，壓力容器各項性能會受到一定程度的干擾影響，并導致檢測結果與設備實際質量之間產生偏差，此外也很難做到對全部質量問題的發現。而通過對超聲波、紅外射線、滲透等無損檢測技術的合理應用，則可有效解決以上問題，最大程度提高壓力容器檢測結果準確性。例如在應用超聲波檢測技術時，可以精確分析壓力容器中所存在的各處斷面結構。

（2）耐壓檢測。檢測人員嚴格按照壓力容器相關規范檢測條例與流程，對壓力容器開展耐壓檢測試驗，重點檢測容器在承受一定壓力時的運行情況是否良好。而在檢測到壓力容器出現異常運行問題時，深入分析問題成因。

（3）開展常規檢測作業。結合所制造壓力容器的主要適用范圍，模擬容器在不同極限使用情況以及長時間運行狀態下的運行情況、各項參數是否符合相關技術安全規范，并對檢測數據進行記錄保存。

（二）不斷完善檢測標準

在我國工業領域發展過程中，壓力容器作為一項應用較為常見的特種設備，發揮出極為顯著的應用效用。因此我國政府相關部門也注重于推行標準化、規范化壓力容器質量標準體系，從而為容器質量控制與檢測工作的開展提供必要參照信息。但是隨著科學技術的不斷發展，壓力容器的更新換代頻率不斷加快，部分新型種類與型號的壓力容器質量檢測標準較為模糊，導致部分劣質壓力容器經過質量檢測、并在使用過程中引發各類問題的出現。針對于此，政府也需要適當加大對壓力容器質量標準體系的優化力度，定期對各類新型壓力容器的各項數據進行采集分析，并以此為基礎不斷補充完善相關質量標準體系（各項具體質量標準參數與要求）。

（三）推動材料與零部件質量控制工作的標準化發展

所配置、使用各類生產原材料以及所使用零部件質量的好壞，將會在直接程度上決定所制造壓力容器設備性能的優劣，其重要性不言而喻。因此絕大多數企業紛紛構建起配套的材料與零部件質量控制管理體系，對所配置材料與零部件開展質量檢測、挑選、驗收保管等一系列工作。但受到管理水平與經驗等因素的共同限制，所構建材料與零部件的質量控制體系標準化程度有所不足，存在交叉管理、管理盲區等問題。針對于此，需要及早推動壓力容器各類生產原材料以及零部件質量管理體系的標準化發展。例如明確規范化材料與零部件采購標準流程（提前基于設備制造需求制作采購表、開展材料與零部件的動態管理工作）、制定具體材料與零部件的驗收標準體系（明確規定不同種類材質的材料與零件的具體質量標準，針對性開展質量檢測工作）、做好材料與零部件的分類管理工作（根據其材質、規格型號與種類進行分類精細化管理）、構建標準化物料發放管理體系（需要提交物料領取單、嚴格記錄物料使用情況）。

（四）做好壓力容器焊接質量控制

在壓力容器設備制造過程中，焊接作業是其中一項重要生產工藝，但受到人為因素的影響干擾，時常出現各類焊接問題，大幅降低了所制造壓力容器的密封性、結構穩定性、耐壓性等各項性能。針對于此，需要注重開展壓力容器焊接質量控制工作，實現對壓力容器焊接作業質量的全過程實時監控，并降低人為因素對壓力容器焊接質量的影響系數。例如做好人員培訓工作（定期組織開展焊接人員專業培訓工作，并構建配套專業考核機制）、構建規范化焊接材料質量檢測體系（確保所使用焊接材料質量完全符合生產要求）、優化焊接工藝（開展技術交底作業、構建工藝評判標準）、開展規范化焊接設備管理工作（嚴格遵循相關規范條例開展焊接設備的維修保養、日常檢查工作）、開展焊接返修作業（在檢測到壓力容器設備存在焊接質量問題時，及時將質量設備進行返修）、做好焊接工作記錄。

三、結語

唯有對上述各項質量控制策略加以貫徹落實、制定合理檢測方案，才能推動壓力容器制造質量管理控制工作的規范化、標準化發展，為我國工業行業注入新的發展活力。

參考文獻：

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