馬 斐
(貴州電子科技職業學院,貴州 貴陽 550003)
在我國科技水平不斷提升的時代背景下,CFD已經成為流體機械設計中經常會應用到的重要技術手段,能夠精確計算出低速、超音速之間產生的無粘合性流體情況,以及所表現出的物理特性,進而為流體機械設計提供精確的數據參考,使流體機械設計更加科學、合理。因此,從實際角度出發,分析CFD方法在流體機械設計中的應用情況是十分必要的。
CFD 技術也被稱為流體動力學的計算方法,在流體力學當中占據重要性地位,目前被廣泛應用于工業機械設計中,這一方法在實際應用的過程中,通常是將計算機技術與數學相互結合,同時合理利用多種離散化數學方法,計算并全方位處理流體力學中可能會遇到的各種計算問題,是一種基于先進儀器完成的數值模擬,并結合實驗數據建立起虛擬模型,為工業機械設計提供了精確的數據參考,常用的CFD 技術軟件為FLUENT[1]。
一般情況下,流體機械設計過程中往往需要設置科學的彎道,通常會采用不規則形態,減少彎道繁瑣復雜引起的高沖擊力,進而達到提高機械實用性、耐久性與可靠性的目的。除此之外,時間推進法在流體機械設計中也得到較好應用,在超音速、跨音速與亞音速等可壓縮流動領域均得到了較好利用,且這種計算方法的準確率極高,可有效減少計算誤差,通過對任意曲線坐標系中可壓縮模型來進行內部流動的考核評估,加快CFD 方法的普及與應用,提高流體機械設計的科學性[2]。
在CFD 技術中,通常會存在兩種計算方法:
1)差分格式,在流體流動控制方程組求解的過程中,經常會遇到一些問題,為計算帶來較大難度。差分格式的應用,能夠在考慮前后流動體積關系的同時,利用這一格式,進行理想化流速分析,滿足高精度格式求解要求,提高計算的精確性[3]。與此同時,利用差分格式這一計算方法,可以在求流體流動速度、控制方程的同時,精確考慮到體積運算的特性,為流體機械設計提供更多參考與影響因素,使CFD計算更為精準。
2)對于離散方程組求解,以往的程序設計中,隱式推進方法是最為常見的,但由于這一方法在時間求解上存在隱性關系,無法高效率、快速地完成矩陣求逆運算,產生這一情況的主要原因就在于計算機本身的運行單元速度較快,隱式推進方法具有時間復雜性特點,計算效率無法得到有效提升。因此,就CFD 程序而言,可以使用優恩和詹姆遜提出的計算方法,并不需要通過矩陣求逆運算來完成計算任務,內存低的計算機也可以完成,極大程度地節約了計算時間,在計算完成后也能夠在CFD 進行修改,提高了CFD 的應用效率與普及程度[4]。基于上述算法分析,可以大致構建起一個程序編制框圖,如下頁圖1 所示。
基于上述分析,CFD 方法是流體機械設計中經常會應用到的技術手段,是提高設計精確性的有效手段。這也就要求在設計期間,設計者根據實際情況,科學應用CFD 方式,為流體機械設計的科學合理性提供充足保證。

圖1 CFD 方法在流體機械設計中的程序編制框圖
在流體機械中,噴水泵是十分重要的構成,而為了保證噴水泵設計的有效性,就需要充分利用CFD方法,提高設計質量。噴水泵在人們日常生活中也有所涉及,主要是單極軸流葉輪機械,由轉子和定子構成,在設計時可以利用FLUENT 軟件來完成計算,并建立起相對完善的物理模型,確保噴水泵設計的功能性、實用性都可以得到最高值[5]。具體設計大致可以分兩個環節:第一,建立模型,為了充分發揮FLUENT 軟件的作用,設計師應先利用軟件,結合定子、轉子片數對建立起的噴水泵模型進行分析,若是轉子與定子都只有一個葉片,且轉速能夠達到1 200 r/min,就需要借助實驗,對水流流動情況進行分析,應事先設置一個數據輸入到FLUENT 中,而后建立噴水泵模型,根據實際需求進行簡化處理,在達到簡化要求后劃分網絡[6]。第二,計算數值環節,模型建立完成以后,需要結合模型的各項參數完成計算,FLUENT 軟件中的三維單精度求解器會自動分析模型、計算數值,結合已經存在的明確指標,分析函數,完成噴水試驗。整個試驗期間,要以轉子、定子運行情況為主要觀察點,進而獲得更為直接的數據作為參考。需要注意的是,噴水模擬試驗中,還需要對噴水泵運行的外部環境進行設定,充分考慮到外部環境因素可能會對噴水試驗產生的影響,借助這種方式來保證試驗結果的精準性。若是在實際試驗階段,還要檢查進口壓力,控制影響因素,使其處于合理范圍內,保證噴水泵運行模擬圖的精確性。
壓縮機也是流動機械的重要構成,可運輸壓縮空氣、提高氣體壓力等,同樣需要借助CFD 方法實現科學設計,為流體機械的安全、穩定運行提供保障。通常情況下,CFD 方法的應用,要分別設置活塞與缸壁。其中缸壁的表示方式為圓柱體,活塞則是運用壁面,設置完成以后,需要控制曲柄角度,盡可能在180°左右,保證活塞能夠自上而下地規律運動,進而逐步壓縮缸內氣體,當活塞運動到一定程度并停留在一個位置上以后,曲柄角度變化為360°時,將會回歸到初始位置,然而在運動結束以后,曲柄的角度會達到540°。目前,借助CFD 方法完成壓縮機設計,主要會應用到Gambit 軟件,可以構建起壓縮機模型并根據指定要求,做好簡化處理,同時計算有關數據。在完成上述操作以后,還需要借助FLUENT軟件中的三維單精度求解器來進行分析,需要設計師嚴格把控各項數據,開啟非穩定狀態的求解器,能夠確保壓縮機模型數據分析的可靠性和準確性[7]。
流體機械作為一種常見的機械類型,如何應用CFD 方式來獲得精確的數據參考,成為設計者必須要考慮的重要問題。結合目前CFD 方式、流體機械設計的具體情況來看,CFD 的應用主要集中在噴水泵與壓縮機設計兩個方面,可為流體機械精確度提升打好基礎。