龍王溝煤礦61605綜放工作面安裝工藝研究

蘇 惺

（神東天隆集團機電安裝工程公司，陜西 榆林719315）

1 安裝工程概況

1.1 工作面地質概況

龍王溝礦井北鄰薛家灣鎮、南鄰東坪井田、東鄰中小煤礦開采區及黑岱溝露天礦田；西部為6號煤層575 m埋深線。礦井東西走向長度為4.3～10.8 km，南北走向寬度為4.3～7.7 km，總面積約為51.149 km2。礦井的生產能力10.0 Mt/年，服務年度限制為52.9年，地質儲備含量1 368.28 Mt，工業用儲備含量1 265.77 Mt，設計可采儲備含量637.48 Mt。煤質屬長焰煤，為優質動力用煤。

1.2 安裝工作面巷道布置情況

61605 綜放工作面實體煤傾斜長度254.5 m，工作面推進長度約1 100 m。巷道斷面尺寸為運輸和輔運順槽規格（寬×高）為5.5 m×4 m，切眼規格（寬×高）為10.8 m×4 m，皮帶機在主運順槽，設備列車在輔運順槽，泵站列車布置在副井回風聯絡巷，切眼中間用木點柱進行支護，間距：木點柱中心對中心1 m，煤機機窩離機尾30 m，機窩的尺寸為20 m×1.5 m×4 m。

1.3 施工任務及主要設備

安裝61605綜放工作面過程中主要由礦方協助工作：回撤前的貫通前掛網、打壓網的錨索，安裝時通道等區域供電、通風設備的安設，綜采設備的使用、維護和回撤。龍王溝煤礦61605綜放工作面安裝主要設備：129臺各型號液壓支架，前后部刮板運輸機2部、破碎機、轉載機、自移機尾及采煤機各1部。具體相關配套設備技術參數詳見表1。

表1 61605工作面安裝設備技術參數表

2 工作面設備安裝順序

首先工作面從機頭向機尾安裝前部運輸機溜槽，穩放煤機搖臂，煤機機身對位，安裝剩余溜槽，同時鋪前部運輸機大鏈，接著從機頭向機尾安裝后部運輸機溜槽，鋪設大鏈，鋪設工作面電纜管線并入槽，同時安裝自移機尾、轉載機中部槽、左側組合支架和轉載機卸料槽。然后安裝前部運輸機機頭、轉載機機尾、右側組合支架。之后安裝后部運輸機機頭，從機頭向機尾穩放支架，安裝后部、前部運輸機機尾。最后單機、聯合試運轉。具體見圖1。

圖1 工作面設備安裝工藝示意圖

3 主要設備安裝順序及方法

3.1 轉載機

3.1.1 安裝順序及方法

自移機尾→轉載機頭→架橋槽→凸槽→絞接槽→破碎機→旋轉槽→卸料槽→鋪設轉載機鏈→轉載機機尾。

先將爬梯穩放到位后用一臺VTC650鏟板式支架車將轉載機頭與自移機尾對位安裝，從底鏈道穿入拉刮板鏈的80 m×Ф32 mm鋼絲繩；用VTC650鏟板式支架車抬起與轉載機頭對位，上好連接螺栓，用65 mm敲擊扳手緊固，然后用木垛支穩；破碎機用VTC650鏟板式支架車整體運到位對位安裝，然后依次安裝旋轉槽、鵝頸槽；轉載機的刮板鏈自機尾底部鏈處入槽內，用VTC650鏟板式支架車拉出機頭轉為上鏈返回機尾待刮板機頭安裝完畢，并正確連接即可。

3.1.2 安裝質量要求

各個位置的螺栓銷須完整并安裝牢固；須正確安裝刮板的前后方向，并且保證其間隔距離符合規范要求；鏈條連接環前后方向要正確：齒頂線與運行方向之間夾角的銳角向后，鏈條不可交錯或翻轉；機身有序安裝機身部分，將兩根鏈條的松緊程度調整一致；每個結合面要去除毛刺雜物，結合緊密，不得有縫隙；冷卻水壓、水流須符合規范標準，各部位的油質油量符合要求，設備注油時必須保證設備及油脂的潔凈；電機減速器等設備的扭轉部位運行符合要求，無異響、無過熱；電機的接線工藝有序標準，符合完好規范及防爆要求準則；電纜、管路吊掛整齊，無交叉、余量適中[1-2]。

3.2 液壓支架

3.2.1 安裝順序及方法

從機頭部位的超前支架至端頭支架，再到機頭部位的過渡支架轉為中間架，最后是機尾部分的過渡支架和超前支架。

支架運到安裝地點后，支架卸車，將影響支架調向12 m范圍內木點柱撤除，使得VTC650型號的鏟板車頂的支架側身前部調整至確定的地方與刮板機連接，將支架上升至可達到初撐力的位置；循環反復上述順序待支架安裝完畢。當工作面支架安裝完備后，提升工作面上的所有支架，使得頂梁、板之間接觸緊密，并通過專業電工安裝支架電液控制系統、電源等系統[3]。

3.2.2 質量要求

待安裝完畢之后所有支架應保證成一條直線，且應平行于工作面刮板輸送機，支架間距應符合設計和技術文件要求，工作面液壓支架初撐力不低于額定值的80%，有現場檢測手段；支架頂梁與頂板、底座與底板應接觸嚴密，不得歪斜，局部超高或接觸不好的地方應用木梁夯實，支架初撐力應達到額定值；支架零部件應齊全、靈活可靠，管路應排列整齊，乳化液應符合質量規定，支架泵站工作壓力應符合設計要求；支架內外應無雜物；相鄰支架頂梁平整，無明顯錯茬，支架不擠不咬；支架頂梁、頂板之間互相平行延伸，其最大仰俯角應小于等于7°。

3.3 采煤機

3.3.1 準備工作

在運輸采煤機的主要行車前進方向中，其巷道的寬、高、長須符合特種車輛行駛規范標準，且巷道的兩幫和頂板均有或單有危險狀態的，須在設備安裝前實時對支護加強處理；起吊點的設置必須能夠承受設備的質量；必須保證機窩內無積水及淤泥，否則礦方必須在安裝之前進行處理。其中工器具及材料的詳細準備見表2。

表2 工器具及材料的準備表

3.3.2 安裝順序

當需要安裝機窩段時，溜槽之前需要將采煤機的兩側搖臂、滾筒運送到機窩內部指定的位置；在刮板機的中部位置安裝溜槽到機窩段的期間，此時需要利用VTC650型號的鏟板式支架車將采煤機的主機運送到相應地點，并且同已安裝完畢的溜槽相對應部位進行安裝；在機窩段支架全部安裝好后，準備好安裝搖臂滾筒所需要的材料及工器具，保證所使用的材料及工器具必須達到質量安全要求；選擇狀況良好的支架，應用起吊鏈裝置將支架與右側搖臂進行連接，并使用支架將起吊移動牽引右側搖臂同煤機銷孔進行組合安裝，所有螺栓緊固到位，達到規定扭距；并將各個電機設備的電源線、控制線連接完畢，且通過電纜拖拽等裝置將主電纜、水管同煤機設備連接；采煤機破碎機安裝到位后，用起重鏈將支架、右側滾筒進行對接組合，同起吊鏈連接一致再次使用支架使得起吊移動牽引右側滾筒，此時運行煤機設備，利用調高油缸將右滾筒與右搖臂對位，然后緊固滾筒螺栓；最后將滾筒上的截齒全部安裝到位；安裝組合所有水管和油管；依據注油和潤滑的標準規范，須采取符合規范要求的油質、油量給各個位置注滿油；與此同時安裝完畢其余細小繁瑣附件，最后確保相關專業人員監督審核完畢后可進行正常試機運行[4-5]。

3.3.3 安裝質量要求

各個位置的螺栓螺帽、蓋板、絲堵應準備齊整，螺栓的張緊度應符合市面標準規范要求的扭矩；確定電機以及各個扭轉位置以及方向準確，電機及各轉動部位在運行過程中不會出現失常的嘈雜聲；各部位油質、油量應符合要求，設備注油時必須保證設備及油脂的潔凈；管路和接頭位置確保未損傷、未遺漏，各個結合面保證無漏油漏液現象發生，各表盤儀器等確保顯示數據真實可靠無誤；左右兩側的搖臂做到自由上升降落；冷卻、噴霧水須使用清潔水，水壓不低于規定壓力；拖拽電纜、水管長度相同，且長度適當；電纜連接裝置、電氣設備必須完好、無失爆現象。

4 結論

綜放工作面的設備在安裝完畢后的推采過程中，設備運轉正常，保障了綜采工作面的安全高效開采，為龍王溝煤礦的后續工作面的設備安裝與類似條件的煤礦項目提供實際應用經驗。