劉學勤
(同煤集團大地選煤公司塔山選煤廠,山西 大同037000)
磁性礦物顆粒受到磁力的作用,會產生相應的運動,從而可以與非磁性的礦物進行分離,由此即可進行金屬礦物的分選或者煤炭開采等非金屬礦物的除雜。我國的煤炭開采量巨大,廣泛地采用磁選機進行除雜作業,對于磁選機的效率具有較高的要求。磁選機在進行作業的過程中,磁性不同,對各種礦物顆粒產生的磁場力不同[1],從而產生相應的分選結果。在進行洗選煤作業中,要想實現將雜質從原漿中分離出來,對于金屬雜質顆粒的受力具有較高的要求,由于雜質顆粒的分布不均勻,磁場分布的不同對分選效果具有重要的影響[2]。采用有限元仿真分析的方式,對磁選機不同磁場分布時的分選效果進行分析,從而針對性地優化磁場分布,提高分選效果,提高煤炭的產出質量。
對磁選機的磁場進行模擬分析,可以采用有限元分析的方式,采用ANSYS Workbench建立磁選機的模型進行模擬計算,得到磁場的磁系分布,從而分析其對礦物顆粒分選的影響。采用ANSYS對磁選機的磁場進行模擬,選用Maxwell模塊對磁場分析,采用靜態場的方式對磁選機的磁場進行分析[3]。
磁選機的磁場作用主要由磁塊及屏蔽層組成,磁極采用鐵氧體進行制作,在工作過程中,磁性的變化使礦物顆粒在磁力的作用下進行充分運動從而實現分離。對磁選機的磁場進行模擬分析,選用其中一組磁極進行分析,對磁選機進行有限元建模[4]。
磁選機的磁塊均為矩形結構,采用直接ANSYS直接生成模型的方式,對磁系進行建模,分別設置磁塊與屏蔽層的材料屬性。根據立式永磁精選機的結構建立磁選機磁系的模型如圖1所示,其中,灰色部分表示磁塊與屏蔽層,白色部分表示空氣,對模型的參數進行設定。磁極材料采用Y30的鐵氧體材料,對磁場進行靜態模擬,對設定的區域采用邊界設定,避免外界的干擾[5]。

圖1 磁選機有限元模型
磁選機選用永磁磁系,產生的磁場作用不變,設定磁場的自由度方向。對磁選機的模型進行網格的劃分,由于網格劃分的精密性對計算結果具有較大的影響,且磁選機的磁場強度較強,磁力線分布較密,對模型采用自適應的網格來進行網格劃分,并且磁塊的網格最密,進行自適應網格劃分之后進行網格的細化,得到磁選機的網格劃分模型[6]。
磁選機的磁場分布主要由磁極間的間距決定,磁極的間距可以分為縱向間距和橫向間距,針對磁極間距的不同,對磁場的磁感應強度進行分析。首先對磁極的縱向間距進行模擬分析,選定磁極的橫向距離為35 mm,選定磁極的縱向間距為44.5 mm、46 mm、47.5 mm,分別進行磁感應強度的計算。
采用ANSYS模擬計算,得到不同縱向間距的磁感應強度計算結果如下頁圖2所示,從圖2中可以看出,磁選機的磁感應強度在不同的縱向間距下的分布趨勢基本一致,在水平層中的磁感應強度變化不大,在磁塊中,磁感應強度最高的地方位于磁塊的邊緣處,在縱向間距變大的情況下,磁極之間的磁感應強度隨之減小,但減小的幅度逐漸減弱,在橫向磁極間的磁感應強度變化不大,說明在分選的作用區域內,礦物顆粒所受到的磁場力相對平穩,利于礦物顆粒在橫向上的過渡分離。在縱向上的磁感應強度成螺旋狀分布,且縱向間距的增加,磁場減小的幅度變小,不利于礦物顆粒的翻轉運動,對于分選的效果造成影響。在縱向間距較小的情況下,其作用的深度有限,不能形成穩定均勻的磁場,使得礦物顆粒的運動不穩定,容易在運動過程中突然脫落,降低分選的效果。

圖2 不同縱向間距下磁感應強度分布
對于磁場的縱向間距進行分析后,針對磁場的橫向間距進行分析,在選定縱向間距為47.5 mm的情況下,對橫向間距為31 mm、33 mm、35 mm時的磁感應強度進行分析,得到如圖3所示的磁感應強度分布圖。從圖3中可以看出,隨著橫向間距的增加,磁感應強度逐漸減小,且減小的幅度逐漸變小,在磁極間距較小時,減小的速度較快,這說明在橫向間距較小時,磁極的磁感應強度大,但是作用范圍有限,不能形成穩定的磁場,因此常選用較大的橫向間距進行分選作用,但橫向間距過大時,也不利于分選過程的進行。

圖3 不同橫向間距下磁感應強度分布
針對磁場的作用,采用ANSYS有限元分析的方式,對磁極的縱向間距和橫向間距對磁感應強度進行分析。結果表明,在分選過程中,隨著縱向間距的增加,磁感應強度逐漸減小,且減小的幅度變小,這不利于礦物顆粒的分選。在縱向間距較小的情況下,其作用的深度有限,不能形成穩定均勻的磁場,使得礦物顆粒的運動不穩定,容易在運動過程中突然脫落,降低分選的效果。隨著橫向間距的增加,磁感應強度逐漸減小,且減小的幅度逐漸變小,在橫向間距較小時,磁極的磁感應強度大,但是作用范圍有限,不能形成穩定的磁場,因此常選用較大的橫向間距進行分選。對于煤炭的分選,磁選機要選擇合適的磁極縱向間距和橫向間距協同作業,以提高磁選機的分選效果。