大型重油儲油罐防腐技術應用

王玉龍

（上海外經(jīng)集團控股有限公司 上海 200032）

1 工程概況

本工程所在項目為非洲厄立特里亞馬薩瓦市，馬薩瓦市是厄立特里亞北部港口城市，東臨紅海。港口建于馬薩瓦島和陶盧德島上，有堤壩和鐵路連接大陸。HIRGIGO電廠位于厄立特里亞馬薩瓦市南部5km處，由于地理位置的特殊性，油罐板材無法從國內(nèi)噴砂涂漆后運至現(xiàn)場，必須現(xiàn)場處理，且工程現(xiàn)場有很大的濕度鹽度，極易造成重油儲油罐的生銹腐蝕，相關氣候參數(shù)如表1所示。

本電廠油罐為鋼制立式固定頂式油罐，油罐本體設有下列接口：排氣、進油、出油、溢流、排污、取樣、回流、遠傳液位變送器、測溫元件接口等，儲油罐頂部裝有呼吸閥。呼吸閥應采用帶阻火器的全天候型呼吸閥，重油儲存油罐本體設有側壁入孔二個，頂入孔二個。其余每臺油罐設計最底圈罐壁入孔二個，入孔規(guī)格不小于DN600。另外2個DN500的透光孔沿入孔180軸線方向對稱布置在罐頂。

表1 馬薩瓦市氣候參數(shù)

2 儲油罐防腐部位設計與材料選擇

2.1 罐內(nèi)部防腐材料的選擇

考慮到額厄立特里亞國不生產(chǎn)相關防腐涂料，我們選擇從迪拜進口的“環(huán)氧富鋅底漆”與“丙烯酸聚氨酯面漆”，

根據(jù)金屬表面的腐蝕情況，相關施工工藝如下：

基層處理→環(huán)氧富鋅底漆兩遍→涂環(huán)氧漆兩遍→涂聚丙烯氨酯面漆兩遍→養(yǎng)護。采用兩道底漆是因為在進行防腐作業(yè)前，噴砂結束后金屬表面遍布有很多的坑。而且金屬表面處理后有一定的粗糙度，若采用一道底漆會導致有一部分金屬沒有被遮蓋住，使金屬表面無法獲得防護層的最佳附著力。

2.2 罐外壁材料選擇

根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，外壁底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，面漆采用聚氨酯彈性面漆，具體施工工藝如下：基層處理→環(huán)氧富鋅底漆兩遍→涂環(huán)氧漆兩遍→聚氨酯彈性面漆兩遍→養(yǎng)護。從采用涂料的分子結構上看，該涂料透氣、透水性強。從耐腐蝕性上來看，常規(guī)的油性材料耐老化性較差且不耐酸堿以及溶劑的侵蝕。

3 噴砂

鋼板加工成型后，需要進行噴砂處理，噴砂程度直至露出表面金屬光澤Sa2.5級。處理后的金屬表面應達到《涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923—88。

3.1 材料準備

石英砂（自采）：要求質(zhì)堅、有棱角，無雜質(zhì)，含水＜1%，含水量超過1%時需進行烘干方能使用。中號河沙：質(zhì)堅、棱角較小，無雜質(zhì)，含水量＜1%，超過1%時需進行烘干后才可使用（由于馬薩瓦地區(qū)常年高溫，對于超過含水量1%的砂根據(jù)使用量鋪開曬干即可）。

3.2 噴砂施工

（1）應盡可能的縮短風源與工作面，噴砂用壓縮空氣系統(tǒng)不應有漏氣部位存在，盡量減少系統(tǒng)內(nèi)接頭的數(shù)目以減少漏氣和壓降；

（2）噴砂用軟管的長度應根據(jù)噴砂機與工作面的距離選擇長度合適的管子，以減少多余的長度帶來的壓降；

（3）噴砂用沙料應該存放于干燥處，具有防雨措施，如果受潮必須烘干；

（4）噴砂用壓縮空氣必須干燥、無油，可將壓縮空氣在白紙上噴射15-30s，紙上不可有水或油污；

（5）噴砂機噴嘴處空氣壓力在0.6～0.8MPa之間；

（6）噴砂機噴嘴到基本表面距離為80～100mm；

（7）噴嘴口徑為 6～8mm；

（8）噴射角度為 30°～80°；

（9）噴砂后用潔凈空氣吹凈表面附著的灰塵。

4 防腐注意事項

（1）必須使用合格的防腐涂料。

（2）禁止雨、大霧或風沙天施工，施工濕度不應大于80%。

（3）防腐涂料使用前，還應作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。

（4）使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。配制涂料時，必須用細銅絲網(wǎng)過濾，并采用涂-4杯測定粘度后使用。

（5）刷涂施工時，刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。

（6）在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。

（7）使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5%。

（8）若表面預處理合格后，在涂敷第一遍涂料的時間間隔內(nèi)出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，應重新進行表面預處理。

（9）面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得小于6次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。涂料回刷不得多于3次。

（10）刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。焊縫、邊角及表面凹凸的部分應用刷子先涂敷一遍。

（11）每道涂料的涂敷間隔不應大于24h，下一道涂料應在上一道涂料表面干燥后涂敷。考慮到馬薩瓦的氣溫影響，最后一道涂料完成后應在固化10d以上方可投入使用。

5 質(zhì)量檢查

（1）每涂完一道漆后，應檢查涂層的外觀質(zhì)量和涂膜的厚度，均勻涂抹，不得漏涂。對于漏涂及不均勻處應及時補漆。

（2）待面漆干實后、固化前應對涂層的厚度進行檢查，厚度不合格的應增加涂層數(shù)量。

（3）對防腐層進行粘結力檢驗，相關檢驗結果要做好相關記錄。

（4）外觀檢測應做到，內(nèi)表面的防腐層應全部目測檢查；防腐層表面應平整、光滑。不得出現(xiàn)超過規(guī)范要求的直徑的氣泡、裂紋、凹凸、反白等現(xiàn)象。

（5）漏點檢查時應用5～10倍的放大鏡觀察，對焊縫處等薄弱環(huán)節(jié)應重點檢查，對有不合格的相應部分應加大抽查比例。

（6）數(shù)量檢查：涂料層應符合GB 16906—97附錄中的驗收程序規(guī)定，抽查率應等于大于涂敷面積的5%。

（7）質(zhì)量標準：漏點數(shù)1個/m2允許修補，超過此標準應全面復涂。