淺談風(fēng)電鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)精益生產(chǎn)管理

謝春唐

摘 要 精益是一種思維方式，精益是一種生產(chǎn)方式，精益是一種戰(zhàn)略思想，精益是一種企業(yè)文化，用最少的資源、最短的時間實現(xiàn)最大的價值。本文以風(fēng)電鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)管理實踐為依據(jù)，通過分析精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和內(nèi)涵，結(jié)合風(fēng)電行業(yè)現(xiàn)狀，分析風(fēng)電鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)的精益生產(chǎn)管理。

關(guān)鍵詞 風(fēng)電鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè) 精益生產(chǎn)管理 需求 物流

一、精益生產(chǎn)管理的產(chǎn)生

精益管理理念源于20世紀(jì)60年代的日本豐田汽車公司，是衍生自日本豐田公司生產(chǎn)方式的一種管理科學(xué)，以客戶需求為導(dǎo)向，通過價值流分析和改善，拉動生產(chǎn)管理及企業(yè)各項管理業(yè)務(wù)水平的提升，以“消除浪費、提高效率”為核心，通過不斷改善，提高顧客滿意度，加快各項流程速度、改善資本投入，促進(jìn)企業(yè)組織社會性價值達(dá)到最大化。美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯·P.沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn)方式是最符合現(xiàn)代制造企業(yè)的一種組織管理方式。

二、精益生產(chǎn)管理的具體應(yīng)用

風(fēng)電鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理要圍繞滿足客戶需求、生產(chǎn)過程控制、物流配送3個核心模塊建設(shè)開展工作。

第一，客戶需求。滿足“多品種、小批量、短交貨期”的行業(yè)現(xiàn)狀，縮短項目切換時間。第二，生產(chǎn)過程控制。應(yīng)用生產(chǎn)管理信息化管理手段取代信息紙質(zhì)、會議等方式流轉(zhuǎn)，降低經(jīng)驗管理依賴，縮短異常和消除周期，分析異常根源，實施系統(tǒng)改善。第三，物料配送。始終圍繞齊套性目標(biāo)，確保生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)時達(dá)成。

三、實行精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵措施

（一）科學(xué)高效地滿足客戶需求

在“平價”“競價”背景下，風(fēng)電開發(fā)商通過壓縮建設(shè)周期降低周期成本已成行業(yè)趨勢，精益生產(chǎn)方式是目前靈活適應(yīng)市場變化的最佳手段。但考慮到風(fēng)電項目建設(shè)過程中制約因素較多，風(fēng)電鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)在實施精益生產(chǎn)過程中必須緊密結(jié)合市場需求，準(zhǔn)確把握項目工程進(jìn)度，規(guī)避風(fēng)電項目延期風(fēng)險。生產(chǎn)組織可參考“工位制節(jié)拍化生產(chǎn)流水線”設(shè)計原理，實施各工序作業(yè)寫實，明確工序作業(yè)內(nèi)容和時間，確定項目生產(chǎn)流程關(guān)鍵路徑與不同機(jī)型各個工序標(biāo)準(zhǔn)工時。以需求為目標(biāo)細(xì)化分解生產(chǎn)計劃，實施“拉動式”生產(chǎn)組織。

（二）生產(chǎn)過程控制，重點圍繞異常減少和效率提升

1.工藝流程優(yōu)化。科學(xué)合理地布局工序流程，努力實現(xiàn)各工序均衡化生產(chǎn);關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序應(yīng)標(biāo)識清晰;工藝文件、工序規(guī)程、工序作業(yè)指導(dǎo)書對人、機(jī)、料、法、環(huán)、測有具體的要求，對安全管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、成本管理、人事管理、環(huán)境管理7個要素作出了具體規(guī)定;對每個關(guān)鍵質(zhì)量控制點規(guī)定檢驗要求、檢驗方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，對不合格品應(yīng)規(guī)定相關(guān)的處理措施;過程記錄及時且按要求填寫。

2.班組建設(shè)。實施班組建設(shè)，開展全員參與的改進(jìn)、改善性活動，積極引導(dǎo)職工參與企業(yè)管理和技術(shù)革新改善提案。有計劃地組織“一專多能”培訓(xùn)，提升生產(chǎn)操作人員的技能水平，擴(kuò)大操作人員的工作范圍，在生產(chǎn)過程中，根據(jù)計劃安排，彈性配置作業(yè)人員，提高工時利用率。

3.裝備配置。按照作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)崗位需求進(jìn)行裝備配置，識別崗位裝備配置風(fēng)險（如裝備選型、裝備性能、新增改造裝備驗證等），提出主要裝備替換（或應(yīng)急）配置方案;對配置方案的有效性進(jìn)行舉證;實行設(shè)備例行點檢和保養(yǎng)機(jī)制，降低設(shè)備故障停機(jī)率。

4.生產(chǎn)環(huán)境改善。實施生產(chǎn)管理一體化，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行“7S”管理，達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場整潔、物品定置有序、操作規(guī)范等目的，使生產(chǎn)要素達(dá)到最佳狀態(tài)。

5.生產(chǎn)物料管控。運用信息化手段對生產(chǎn)物料信息進(jìn)行有效管控，實現(xiàn)工序物料配送準(zhǔn)時;以最佳狀態(tài)為目標(biāo)，合理控制工序在制品存量。

6.全面質(zhì)量管理。實施全員、全面、全方位質(zhì)量管理，應(yīng)用全面質(zhì)量管理常用的7個工具，通過生產(chǎn)中的質(zhì)量管理控制來保證最終質(zhì)量，同時借助PDCA（將質(zhì)量管理分為4個階段，即計劃、執(zhí)行、檢查、處理）工作方法，不斷提高全面質(zhì)量管理水平，實現(xiàn)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的管理目標(biāo)。

（三）提高物流配送準(zhǔn)時率

風(fēng)電鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品零配件多達(dá)三四百種，風(fēng)電鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)要提高配送準(zhǔn)時率，必須根據(jù)機(jī)型制定生產(chǎn)周期，進(jìn)行計劃的合理分解，實施分階段開工，同一節(jié)點供貨，保證工位物料需求的齊套性;工序計劃完成出現(xiàn)異常時，要采取趕工或增加資源的方式進(jìn)行異常消除，如異常無法消除，應(yīng)及時修正上工序計劃，保證上下工序物料配套的一致性;物料發(fā)送信息要及時跟蹤，異常提醒，調(diào)度管控，同時延伸至采購端，同步需求變化，調(diào)整物料供應(yīng)，降低外購物資存貨。

四、結(jié)語

精益生產(chǎn)管理是一種新的管理理念和工作方法，通過實踐證明，對企業(yè)提高管理水平、增強產(chǎn)品競爭力、改善經(jīng)營效率具有極大的促進(jìn)作用。風(fēng)電鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理，必須立足于既有的管理基礎(chǔ)，結(jié)合企業(yè)自身條件，深入分析和研究內(nèi)外部環(huán)境、行業(yè)市場等情況，主動用精益的理念和工具循序漸進(jìn)地優(yōu)化和完善，才能更好地實現(xiàn)精益管理的目標(biāo)。

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