DGT-6糊料對羊毛織物數(shù)碼印花的影響

朱衛(wèi)華，黃德朝

(東莞職業(yè)技術學院 藝術設計系， 廣東 東莞 523808)

羊毛纖維屬于蛋白質纖維，其織物具有保暖、耐磨、抗皺、光澤度高、彈性及吸濕性好等優(yōu)點，常應用于高檔服飾和家居產(chǎn)品。羊毛纖維結構及其各種理化性能對織物的數(shù)碼印花效果有較大影響[1]。酸性染料易腐蝕打印機噴頭，所以國內(nèi)大部分毛衫企業(yè)使用活性染料進行噴墨印花，活性染料與毛纖維發(fā)生親核反應，為了提高固色率，需使用海藻酸鈉、DGT-6糊料等做成印花色漿[2-3]。DGT-6糊料一般用于桑蠶絲織物上漿預處理，能夠起到防滲化、增稠作用，可以提高桑蠶絲印花織物的手感、外觀清晰度、表觀得色量等[4-5]。DGT-6糊料也可用于羊毛織物的數(shù)碼印花上漿預處理中，有很多優(yōu)點，但也存在一些缺陷，比如染色不勻、印制圖案不清晰等[6-7]。為避免上述缺陷，更好地利用DGT-6糊料，本文使用DGT-6糊料對羊毛織物進行數(shù)碼印花預處理，通過線條精細度、K/S值、脫糊率、滲透性及色牢度5個測試指標，分析DGT-6糊料對羊毛織物數(shù)碼印花的影響，確定了DGT-6糊料的最佳用量。

1 試驗部分

1.1 試驗材料

織物：100%羊毛織物(面密度220 g/m2)。

墨水：活性染料(工業(yè)級，MCT型，日本島精公司)。

化學試劑：DGT-6糊料(上海迪靈化工有限公司)，尿素、碳酸氫鈉、硫酸鈉(分析純，佛山廣正化工有限公司),滲透劑JFC(工業(yè)級，江蘇海安石油化工廠)。

1.2 試驗儀器

SIP-160FZL數(shù)碼印花機(日本島精公司)，P-AO氣動立式小軋車(常州第一紡織設備有限公司)，Ultra Scan PRO測色儀(美國Hunter Lab 公司)，KH-7700 HIROX 數(shù)字式三維視頻顯微鏡(上海衡鵬企業(yè)發(fā)展有限公司)，數(shù)碼印花汽蒸箱(瑞士Mathis公司)，YG 571B色牢度測試儀(溫州際高檢測儀器有限公司)。

1.3 試驗方法

1.3.1 試劑配方

DGT-6糊料用量1.0%～6.0%，碳酸氫鈉1.5%，尿素14.0%，滲透劑JFC 1.5%，硫酸鈉2.0%，均為質量分數(shù)。

1.3.2 羊毛織物數(shù)碼印花上漿工藝

采用浸軋方式對羊毛織物進行上漿，帶液率70%～100%，一浸一軋，壓力49 N，溫度70 ℃，烘干時間30 min。

1.3.3 數(shù)碼印花工藝流程

羊毛織物數(shù)碼印花工藝流程如圖1所示[8]。

圖1 羊毛織物數(shù)碼印花工藝流程

1.4 測試方法

1.4.1 線條精細度

使用三維視頻顯微鏡對經(jīng)過印花的0.4 mm印制線條圖案進行拍攝，用NanoMeasurer對印制圖案進行30次線條測量，取平均值作為印制線條寬度。

1.4.2K/S值

將經(jīng)上漿處理后的羊毛織物通過印花機打印出CMYK 4個色塊，在水洗、汽蒸及熨燙等印花后處理工藝后，采用Ultra Scan PRO測色儀對折疊后的樣品取5個不同點進行測試，取平均值作為其K/S值[9]。

1.4.3 脫糊率

采取減量法進行測試，取40 cm×40 cm的樣布經(jīng)烘干后測其質量得到S1，g；然后再經(jīng)上漿工藝印花后烘干稱其質量得到S2，g；最后經(jīng)洗水、汽蒸、烘干等處理再稱量得到S3，g；按照式(1)計算其脫糊率。

(1)

1.4.4 滲透性

滲透性是數(shù)碼印花時漿料向毛纖維內(nèi)部潤濕擴散的性能[10]。采用CMYK單色噴印20 cm×20 cm布樣，通過水洗、汽蒸及烘干等工藝處理，用Ultra Scan PRO測色儀測定羊毛織物印花后正反面的K/S值，按照式(2)算出滲透率，滲透率越大表示織物滲透性能越好。

(2)

1.4.5 色牢度測試方法

耐皂洗色牢度按照GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度》進行測定，耐摩擦色牢度按照GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度》進行測定。

2 結果與討論

2.1 線條精細度測試結果

按照1.3.1對羊毛織物進行上漿處理，為研究DGT-6用量對羊毛織物活性染料數(shù)碼印花噴印線條精細度的影響，分別使用質量分數(shù)1%～6%的DGT-6糊料進行上漿處理，數(shù)碼噴印0.4 mm的線條圖案，用NanoMeasurer對印制圖案進行30次線條測量，取平均值。DGT-6糊料用量對羊毛織物數(shù)碼印花各色墨水精細度的影響見表1。

表1 DGT-6糊料用量對羊毛織物數(shù)碼印花各色墨水線條精細度的影響

由表1可知，印花后的所有單色線條中，黃色最細，青色次之，再次是黑色，品紅最粗，線條精細度的排列順序為：品紅<黑色<青色<黃色。隨著DGT-6糊料用量的增加，線條寬度變細后又變粗，這說明當DGT-6糊料用量增大時，防止花型滲化的膜增厚，線條精細度變好。當DGT-6糊料用量超過3%時，糊料黏度過大不利于染料向羊毛纖維內(nèi)部擴散，導致線條精細度下降。當DGT-6糊料用量達到3%時，線條最細，羊毛織物數(shù)碼印花的線條精細度最好。

2.2 K/S值測試結果

K/S值用于衡量羊毛織物經(jīng)數(shù)碼印花后顏色深度的表現(xiàn)量，能直接反映數(shù)碼印花的效果，K/S值越大表明印花后表觀得色量越高。DGT-6糊料用量對羊毛織物數(shù)碼印花K/S值的影響見表2。

表2 DGT-6糊料用量對羊毛織物數(shù)碼印花K/S值的影響

從表2得知，隨著DGT-6糊料用量的增加，總K/S值先增大后減小，當DGT-6糊料用量為3%時，總K/S值最大，達到42.8。這表明隨著DGT-6糊料用量增加，碳酸氫鈉、尿素等印染助劑能夠更好地溶解于糊料中，可以有效地在羊毛織物表面形成均勻的漿膜，從而阻礙色漿向周圍擴散，使染料可以集中于所需的位置，提高了表觀得色量。當DGT-6糊料用量超過3%時不利于染料向羊毛纖維內(nèi)部擴散，阻礙了染料與羊毛纖維的結合，影響了染色效果，導致總K/S值下降。綜上所述，當DGT-6糊料用量為3%時，數(shù)碼印花K/S值最大，染色效果最好。

2.3 脫糊率測試結果

DGT-6糊料作為活性染料的載體，數(shù)碼印花后需要將其洗除，否則會影響羊毛織物的手感和色牢度。脫糊率是數(shù)碼印花效果的重要指標之一，脫糊率越高表明羊毛織物印花后手感越柔軟，印花效果越好。DTG-6糊料用量對織物脫糊率的影響見表3。

表3 DGT-6糊料用量對織物脫糊率的影響 %

與桑蠶絲、棉等紡織品相比較，羊毛織物的印花脫糊率不高，這可能是因為羊毛織物表面的毛羽在印花各工藝流程中會有一些流失。由表3可以看出，當DGT-6糊料用量為3%時羊毛織物印花脫糊率最高，手感最柔軟。

2.4 滲透性測試結果

按照1.4.4中方法對羊毛織物滲透性能進行測試，DGT-6糊料用量對羊毛織物數(shù)碼印花的滲透性能影響結果見表4。

表4 DGT-6糊料用量對羊毛織物數(shù)碼印花滲透率的影響

由表4可知，當DGT-6糊料用量為1%時最好；在黃色墨水染料滲透性能的影響方面，DGT-6糊料用量為3%時最好。綜合來看，當DGT-6糊料用量為1%時上漿滲透性能最好，其中青色滲透率最高，黃色和紅色次之，黑色滲透率最低，結合表1可知，黑色墨水大多分布于羊毛織物表面，所以K/S值偏高，浸透性較差。

2.5 色牢度測試結果

按1.3.1中配方對羊毛織物進行上漿處理，以不同用量DGT-6糊料對羊毛織物進行上漿處理，在數(shù)碼印花機上噴印，經(jīng)后處理后，進行色牢度測試，DGT-6糊料用量對織物色牢度的影響見表5。

表5 DGT-6糊料用量對織物色牢度的影響

由表5可知，DGT-6上漿預處理后羊毛織物數(shù)碼印花色牢度較好，具有優(yōu)良的耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度，能滿足國家關于紡織用品測試標準GB/T 3291—2008《紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度》及GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度》標準。

4 結束語

本文用DGT-6糊料對羊毛織物進行數(shù)碼印花預處理，處理結果從羊毛織物數(shù)碼印花線條精細度、K/S值及脫糊率角度分析，DGT-6糊料用量為3%時上漿效果最好。從滲透率的指標來看，DGT-6糊料用量為1%時上漿效果最好。綜合來看5項測試指標，對羊毛織物數(shù)碼印花進行上漿預處理，當DGT-6糊料用量為3%時，其織物得色量最高，花紋圖案清晰，脫糊率及滲透性能較好，上漿效果最好。