宣鋼1#高爐爐缸溫度高應對措施實踐

劉艷峰

摘要：本文介紹了宣鋼1#高爐爐缸溫度高應對措施，相關工作人員需要明確工作原理，認真執行操作，確保結果高爐爐缸溫度。

關鍵詞：爐缸溫度;高爐長壽

1? 1#高爐簡介

1#高爐始建于2006年12中旬，位于原選燒廠西面，于2008年3月15日投產。實際爐容為2657m3。高爐爐身采用全冷卻壁設備，從爐底到爐喉鋼磚下沿共設14段冷卻壁。爐腹、爐腰、爐身下部區域采用4段銅冷卻壁，其余均為鑄鐵冷卻壁。高爐內襯采用陶瓷杯炭磚水冷爐底、爐缸結構。爐底總厚度2800mm，爐底下部砌筑國產半石墨炭磚（3層高1200mm），爐底上部砌筑國產超微孔炭磚（2層高800mm），爐底最上部砌筑兩層陶瓷杯磚（高800mm），爐缸外側環砌進口UCAR碳磚（高5314mm），爐缸內側砌陶瓷杯磚，銅冷卻壁熱面采用150mm厚的特種噴涂料。冷卻系統采用軟水密閉循系統，對高爐的重要設備（冷卻壁、爐底、風口小套、中套、熱風閥及倒流休風閥）實現全軟水冷卻。1#高爐共設置30個風口，3個鐵口。

2 爐缸溫度情況

①2018年2月2#鐵口爐缸溫度點T342上升幅度較快，爐缸溫度點T342具體位置為2#鐵口下方偏西位置，測溫點T342（標高7960mm，徑距6650mm）。注：炭磚厚1250mm，01點插入50mm，02點插入200mm，03點插入350mm。具體位置見圖1、圖2：

T342從2018年2月24日開始出現較大幅度的上升。該點溫度從歷史趨勢來看，2017年8月18日最高為454℃，見圖3.

②水溫差及爐皮溫度檢測情況。2018年3月10日，現場對3個鐵口水溫差進行了測量，其中溫度高的2#鐵口水溫差為0.3～0.4℃，1#為0.3℃，3#為0.2℃。爐皮溫度3個鐵口區域變化不大均為40℃左右。和宣鋼2#高爐對比情況來看，正常生產過程中鐵口附件水溫差為0.2℃，（宣鋼2#高爐3#鐵口附近已通高壓水）。計算熱流強度：該冷卻壁為2段冷卻壁，長2.510米、寬1.715米，鐵口半徑0.612米，面積=2.510×1.715-3.14×0.612×0.612÷4=4.01㎡。總計176根水管，總水量3450t/h，平均每根水管水量19.6t/h。水溫差0.3℃。

熱流強度=19.6*7*0.3/4.01*1000=10266kCal/h.m2。

3 爐缸溫度高原因分析

1#高爐進入2018年后爐況穩定順行，風量、產量水平穩步提高，特別是3月份至今風量水平達到5065 m3/min ，平均日產達到6118t/d，，隨著冶強的提高爐缸環流加劇對鐵口碳磚的侵蝕導致碳磚溫度升高。

風量、產量水平提高后，除T342外的爐缸爐底各點均呈上升趨勢。特別是2#鐵口附近各點都有不同程度的上升見表1。

從幾次爐缸溫度高的情況來看，2#鐵口區域溫度在高產時容易上升，和2009年處理爐況期間鐵口放炮多有直接關系，該區域已經成為爐缸薄弱點。

4 爐缸溫度高應對措施

①2月13日，2#鐵口已經停場檢修。②加強爐前操作，保證在用的1#、3#鐵口>3米。③提高計算R2>1.27倍。④繼續保持較大的冷卻水量3900m？/h，和較大的爐底冷卻水量450 m？/h。⑤停配PB礦，鈦負荷由5.5kg/t提高至7.66kg/t。⑥10日白班21批，11日白班11批各輕負荷200kg，上提【Si】0.05%，目標【Si】>0.35%。⑦2月11日7：00富氧率由4.2%降低至3.7%，適當控制冶煉強度。⑧看水組每2小時測一次水溫差及爐皮溫度。

經過上述應對措施，爐缸溫度呈下降趨勢如圖4：

5 結語

①投近年來我國鋼鐵產量迅速增長，煉鐵高爐的技術經濟指標有了明顯的改善，但是隨著高爐產量水平的提高，延長高爐壽命的任務顯得更加嚴峻。②爐缸溫度升高對高爐的壽命影響很大，要及時采取有效措施。③調整相應的冷卻制度，加強爐前的出鐵管理，有利于延長爐缸壽命。④減氧控制冶煉強度，也能抑制溫度上升。⑤爐缸溫度高，高爐還應提高爐溫，提堿度，提高鈦負荷。

參考文獻：

[1]王筱留.鋼鐵冶金學：煉鐵部分[M].北京：冶金工業出版社，2013.

（作者單位：河鋼宣鋼煉鐵廠）