動車組轉向架構架加工技術研究

黃寶 王建利

摘 要：動車組已經成為交通中的一道亮麗風景線，轉向架是動車組中的重要部位，對于構架加工技術的掌握，便于工藝流程的優化和工藝實施的精細化，促進構架加工工藝的升級。本文從構架結構、加工基準與合理工裝選取、加工設備選擇、工藝流程確定和工藝實施這五個方面入手，對動車組轉向架構架加工技術展開探究，旨在切實優化轉向架構架加工工藝，促進動車組的安全可靠運行。

關鍵詞：動車組;轉向架;構架加工技術

引言

動車組轉向架構架加工工藝具有一定復雜性和特殊性，制造成本高，組成部件多，對于構架加工精度有著較高的要求，為確保動車組安全運行，必須要注重構架加工技術的優化升級，在這一過程中要明確轉向架構架加工工藝流程，保證構架加工得以依照流程進行。

1構架結構

對于轉向架其他部件來說，構架的作用在于承載和支撐，相當于是轉向架的母體，焊接組成部分包括側梁、橫梁、縱向連接梁、空氣彈簧支撐梁等。就構架及其他焊接附件來看，以SMA490BW為主要材質，硬度在HB180以下，具有良好的加工性能。由于構架有著特殊的結構，因而構架加工復雜，空間五面的加工通過直銑頭和直角頭進行，在這一方面需要以適宜的加工刀具以及合理的加工方法為支持。構架加工工藝設計過程如圖1所示。

2選取加工基準與合理工裝

在動車組轉向架構架加工工藝中，加工基準主要由構架技術條件、工藝規程、圖紙所決定。在動車組轉向架構架中，通過設計與工藝來對基準形式進行統一，在這一方面，中心線由構架4個直徑100mm孔所形成，以此作為構架工藝基準，與設計基準形式相統一，之后進行編程。觀察4個定基準位塊，處于同一個平面上，構架Z方向各部分尺寸的工藝基準為軸箱彈簧座平面，在實際編程過程中，需要轉化為圖紙設計基準，以保證設計的合理性。對于構架加工工藝基準的選擇，以加工定位塊上平面、軸箱彈簧座平面和直徑100mm孔為主，所使用定位方式為一面兩銷。在動車組轉向架構架加工過程中，要保證工件坐標系的準確性，在工裝與設備交接部位設計定位鍵，減少找正時間，并且工裝定位的準確性也能夠得到明顯提升。在實際操作過程中，為確保工裝壓緊效率得到明顯提升，必須要對液壓壓緊方法加以科學應用，此種情況下構架裝調整過程中所消耗的時間明顯減少。與此同時應當注意，在對工裝進行設計的過程中，盡量避免干涉，以免影響工裝的合理性。

3加工設備選擇

五面加工中心可通過三菱重工雙交換工作臺來實現，相關數據如圖2所示。

4工藝流程確定

動車組轉向架構架加工具有一定復雜性，組成部件眾多，這就需要把握生產結構，并行執行工藝工序，對加工設備進行合理選擇，確保轉向架構架加工得以順利進行。比如在確定構架加工的基準后，對五面加工中心進行加工，可應用小型設備，加工定位基準，以減少大型設備應用過程中所造成的資源浪費。

5工藝實施

動車組轉向架構架加工工藝的實施，要純熟的掌握相關知識，明確工藝參數精度要求，精通機床與刀具使用，保證產品生產的精準化。首先，要對數控設備加工工藝規程進行合理編制，明確定位參數、系統程序以及走位方向等基準，加以確認。其次，要明確數控設備具體特性，對刀具進行合理選擇，科學編制程序，確保與工藝方案相協調。在把握部件材質、加工部位以及空間結構的基礎上，明確裝配尺寸精度，就此來對工藝方案進行具體分析。再次，在構架加工環節，要規范編制程序執行加工，系統分析程序代碼與二次開發程序代碼，明確工藝流程順序，保證編程的科學性，并對數控程序進行反復檢查，不可出現加工步驟遺漏，否則極易影響整個構架加工工藝的實施。第四，結合編制程序的具體類型出發，明確程序的優點與不足，開展程序檢驗，以確保程序最終質量可靠。待程序編制完成后，進行首件試切試驗，對程序刀具加工尺寸進行準確驗證。依照相關要求出發開展程序試驗和首件試切試驗，確認達標后可批量生產。最后，嚴格執行工藝方法，檢查檢驗結果，進一步優化轉向架構架加工工藝。在驗證結果的過程中，能夠對設備程序以及工藝過程中的不足進行分析，探尋有效的完善途徑，促進工藝的不斷優化升級，逐步提高制造水平。

結語

動車組的運行，不僅關注速度，還關注舒適性與安全性，這就對轉向架構架加工提出了較高的要求。由于轉向架構架加工工藝過程復雜，重視裝配尺寸與工藝參數的精度控制，因此必須要明確構架結構，對加工設備進行合理選擇，確定工藝流程，并規范實施工藝，以嚴謹、認真的態度來優化轉向架構架加工工藝，為高速動車事業的健康發展提供內在助力。

參考文獻

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