鄭端陽
(河南化工技師學院機械工程系)
某企業年產36 萬噸合成氨技改項目的凈化區域共有50 多臺設備,其中直徑4 000mm、高度約 25m、 重 量 約 160t 的 變 換 爐 1 臺 ; 直 徑3 600mm、 高度約33m、 重量約125t 的變脫塔2臺,對于這種超限設備的吊裝,卸車與就位同等重要。 同時,設備進場時無吊耳,現場必須制作、安裝抱卡和吊耳,因此吊裝難度比較大。 筆者依據不同的現場情況,有針對性地確定大型設備的吊裝方法,選擇、制作合理的吊裝機具,并對吊裝作業現場進行安全風險識別、建立相應的安全控制措施,為后續管道施工的順利進行打下良好的基礎。
大型設備在現場吊裝施工之前需要先編制吊裝方案,吊裝方案依據SHJ 3515—2003《大型設備吊裝工程施工工藝標準》、SH/T 3536—2002《石油化工工程起重施工規范》 并結合150t/300t吊車性能表、變換工段總平面圖和設備制造圖進行編制。
設備吊裝前,基礎應已施工完成并經檢查驗收合格,基礎外觀不得有裂紋、蜂窩及露筋等缺陷,強度符合安裝要求;設備安裝基準標記、方位線標記已正確標識;所吊裝的變換爐、變脫塔設備已經建設方檢查驗收合格且符合安裝條件;吊車司機和起重作業人員應檢查起重設備及其附件(包括吊耳、索具及卡扣等)狀況良好;起重工應提前到現場對起吊設備、起吊點、起吊高度及就位情況等進行考察,做到心中有數;查看現場行進路線、路面的地質和路基,場地耐壓能力和平整度符合要求,確?,F場路面滿足設備的進場要求?!?br>