聯合收割機收割臺結構特點及常見故障的排除

高俊松

摘 要：對聯合收割機的收割臺的結構組成及工作特點進行了詳細介紹，對割臺常見故障進行了分析，提出了排除及預防方法。

關鍵詞：收割機;割臺;結構特點;常見故障

中圖分類號：S225.51 ? ? ? ?文獻標識碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.01.055

聯合收割機的使用既加快了農作物的收獲進度，又減輕了農民的勞動強度。但因為聯合收割機結構相對復雜、科技含量高，因使用操作不當，常會出現一些故障，給使用帶來了困難。使用中割臺的故障相對較多，為此，重點講解麥稻聯合收割機的收割臺的結構特點與常見故障的排除方法。

1 結構特點

麥稻聯合收割機的收割臺由分禾器、撥禾輪、切割器、喂入攪龍、過橋鏈耙、傾斜輸送器（過橋）等組成。其功用是切割作物，并將割下的作物通過輸送裝置喂入到脫粒部分。

1.1 撥禾輪

收獲時撥禾輪扶持或扶起（倒伏）作物，并撥向切割器，在切割器切割時扶持莖稈，同時將割下的谷物撥向收割臺喂入攪龍，并清除落在切割器上的莖稈，以利于切割器再切割待割作物。麥稻聯合收割機上的撥禾裝置有多種類型，目前常用的主要是偏心彈齒式。該類型撥禾輪通用性廣，在收割直立和倒伏作物時有良好的效果。

撥禾輪彈齒固定在銷軸上，銷軸又鉸接在輻條上，在銷軸端伸出一個小拐軸，小拐軸與偏心盤輻條鉸接，當撥禾輪繞軸心轉動時，偏心盤即繞自己的軸心轉動。由于兩軸心的連線位置固定，故拐軸方向（與地面夾角）不變，而裝在軸上的彈齒的方向也保持不變。由于偏心彈齒式撥禾輪的方向不變，在收割時類似于梳齒叉入作物并把它撥向割臺，這樣對谷物穗粒打擊作用小，可減少損失，在收割倒伏作物時，因彈齒有扶起莖稈的作用，所以能收割倒伏作物。

撥禾輪的高低和前后位置、轉速以及彈齒傾角應根據田間作物生長情況隨時調整，以利于提高作業質量和減少割臺損失。

1.2 切割器

切割器的裝配技術狀態，對割臺的工作質量有很大影響， 所有護刃器的工作面應在同一平面。動刀片處于兩端極限位置時，刀片對稱線與護刃器對稱線應重合，其偏差不大于5 mm。動刀片和護刃器工作面之間間隙應為0.1～0.5 mm。

往復式切割器的傳動機構的作用是把動力輸送裝置的回轉運動變為割刀的往復運動。傳動機構按其結構和原理可分為曲柄連桿機構、擺環機構和行星齒輪機構。

擺環機構是通過擺軸把回轉運動變為往復運動的一種機構。擺環機構由主軸、擺環、擺叉、擺軸和導桿等組成。擺環的銷軸與擺叉上的銷孔相連接，擺環擺動時，通過擺叉、擺軸及擺桿帶動導桿并驅動割刀運動。擺環機構的特點是：結構緊湊，鉸鏈少，使用可靠，但造價較高。

1.3 割臺輸送裝置

麥稻聯合收割機的割臺輸送裝置主要由螺旋輸送攪龍和傾斜輸送器兩部分組成。螺旋輸送攪龍將割下的谷物向中間集中，靠伸縮撥指將谷物扭轉90°后再縱向送入傾斜輸送器，由傾斜輸送器將谷物喂入脫粒裝置。

（1）螺旋輸送攪龍主要由兩端左右旋向螺旋葉片和偏心伸縮撥指等組成。作業時，旋轉的螺旋葉片將割下的作物從兩側沿輸送器向中間推運給偏心伸縮撥指，伸出的撥指將作物撥向傾斜輸送器的入口。

傾斜輸送器的功用是將螺旋輸送攪龍送來的谷物均勻連續地輸送給脫粒裝置。在目前使用的全喂入式聯合收割機上，采用的傾斜輸送器有鏈耙式、轉輪式和帶耙式等多種形式。自走式稻麥聯合收割機均采用鏈耙式輸送器。背負式稻麥聯合收割機多采用帶耙式輸送器。

（2）帶耙式傾斜輸送器的作用是把收割臺攪龍伸縮齒桿送來的作物均勻地輸送到脫粒清選機進行脫粒分離，并把動力從脫粒機傳遞到割臺。輸送槽的主要部件由槽體、主動滾筒、被動滾筒、輸送帶、耙齒等組成。被動滾筒有少量的上下浮動量以適應作物層的厚薄。

2 常見故障

2.1 割刀堵塞

（1）作業地塊雜物過多，導致割刀堵塞。遇此情況，應責成專人徹底清除障礙物，作業前搞好地塊調查，徹底清理地塊中的雜物，以防作業中出現堵刀現象。

（2）動、定刀片間隙過大，應按要求調整刀片間隙：活動刀片與固定刀片前端間隙應小于0.3 mm，后端間隙為0.5～1.0 mm。為預防故障的出現，要提高聯合收割機檢修、安裝、調整的質量，作業開始前將所有需要調整部位，調至標準狀態。檢修時，凡有缺陷的零部件，只有修復至標準狀態時，才能裝配使用。

（3）刀片與護刃器損壞，應更換新件。對變形的護刃器，視情況能校正的可以校正后再用。

（4）動、定刀片不對中心。當割刀片處在兩極端位置時，所有動刀片中心線與定刀片（或護刃器）中心線應重合，其偏差最大3～5 mm。調整方法是：驅動機構為曲柄連桿機構的，通過改變連桿長度進行調整;采用擺環機構的，通過改變擺桿前支座球面軸承的位置進行調整;采用行星齒輪機構的，采用微調螺釘作微量調整。

（5）作物莖稈低矮、雜草過多造成堵塞，這時應當采取綜合調整措施進行調整：盡量降低割臺高度;調整撥禾輪的高度（以彈齒不碰割刀為原則），將撥禾輪適當后移;適當提高撥禾輪的轉速;將撥禾輪壓板調到最下位置等。作業中，駕駛人員應精力集中，注意觀察作物長勢，隨時進行調整。

2.2 割臺前堆積谷物

推運器葉片與割臺底板間隙過大，不能及時抓取谷物和推運谷物，應將推運器下調使其間隙變小;撥禾輪轉速太低、向推運器推運谷物能力弱，應調高撥禾輪轉速;撥禾輪位置太高、超前、谷物切割后過早脫離撥禾輪的推送作用，應將撥禾輪降低和后移;收割稀矮谷物時，谷物鋪層太薄，推運器難以抓取，應降低割茬高度和提高機組前進速度。