Radwell美國新澤西配送中心的自動化升級

供稿/瑞仕格中國公司

主持人/本刊記者 喜崇彬

作為一家工業品銷售與服務公司，Radwell為了適應產品品規數的不斷增加以及業務量的持續增長，決定提升配送中心的自動化水平，以加快訂單處理速度。Radwell位于美國新澤西州的配送中心引入AutoStore貨到人揀選系統后，節省了倉儲面積，減少了揀貨人員，為公司業務發展提供了有力保障。

配送中心外景

Radwell International公司主要銷售工廠車間使用的新型的工業自動化、MRO（維修作業）、氣動、運動、電子、液壓、HVA（供熱通風與空調）和電氣控制設備，還為所有工業電子和電氣設備提供全面的組件級維修服務，并購買全新的和二手設備剩余耗材進行轉售。依托由數百名訓練有素的專業人員組成的技術團隊，以及自身擁有數千種專業測試設備，該公司對所售出的產品均提供兩年保修服務。

Radwell在美國新澤西州和英國設有兩個主要的配送中心，并計劃在德克薩斯州建立第三個配送中心。 這些配送中心不僅支持大量產品的集貨和分撥，還配有用于產品維修的生產設施。 配送中心周邊建設有衛星倉，專注于提供產品維修和銷售，配送中心與衛星倉聯網布局，互為依托。

“我們的目標是成為客戶的首選，” Radwell運營與工程高級副總裁Todd Radwell說。 “這意味著我們必須在二手設備市場上非常活躍，并保持大量的新舊產品庫存，其中包括客戶在其他任何地方都找不到的產品。”

由于產品品規數的不斷增加以及業務量的持續增長，Radwell 項目團隊決定提升配送中心的自動化水平。 Todd Radwell說：“我們深信，如果不實現訂單履約流程的自動化，那么公司未來的業務發展將受到限制。我們的問題并非配送中心是否要實現自動化，而是如何實現自動化。”

面對挑戰

做出引入自動化技術的決定后，Radwell公司需要確定一種適合的解決方案，使配送中心能夠從龐大的庫存中高效地選擇產品，同時要擁有適應業務持續增長和其他變化的靈活性。

“由于我們的配送中心同時支持新舊產品，因此庫存產品的存儲方式與其他配送中心略有不同。” Radwell全球計劃經理Brian Janusz說。 “我們不是按類型存儲產品，而是按購買時的順序存儲產品。 這意味著我們可能在同一個料箱中有多種類型的產品，而同一種產品的庫存會分布在多個料箱中。 這很好地支持了我們的業務模式，卻使配送中心管理和產品揀選變得異常復雜。”

配送中心內景

揀選工作站

Autostore系統

表：AutoStore CLICK＆PICK?貨到人系統構成

Radwell選擇將其新澤西州配送中心作為物流自動化改善的第一個項目，但該配送中心建筑并不適合支持自動化系統的實施， 因此Radwell收購了位于新澤西州公司總部附近的一家前制藥公司的配送中心，并制定了全面的計劃，將維修、測試和揀選、配送等業務都整合到新配送中心的功能中。

Radwell不僅需要合適的技術，還需要經驗豐富的合作伙伴，以確保其在新工廠的投資能夠滿足業務需求。在選擇由AutoStore支持的Swisslog Click＆Pick?貨到人解決方案之前，Radwell已經評估了多個供應商提供的幾種自動化解決方案。

“實際上我們在考慮解決方案過程的早期就鎖定了Swisslog公司，” Janusz說。 “他們的技術、專業知識和客戶服務給我們留下了深刻印象，使我們對在不影響日常運營的情況下實現揀選效率和空間利用率的顯著提高充滿信心。”

解決方案

AutoStore是一套小型零件自動存儲系統，它以堆疊存儲的方式存儲標準規格的料箱，并根據Swisslog的倉儲管理軟件SynQ的指令自動檢索并送出產品。 SynQ在單個模塊化平臺中提供倉庫管理、物料流和自動化控制等系統功能，可以輕松地與主機系統和其他倉庫軟件無縫對接。

Radwell與Swisslog緊密合作，在新配送中心應用了該技術，并將產品從原來的倉庫遷移到AutoStore系統。Swisslog的咨詢設計團隊及項目實施團隊，在解決方案的設計、項目實施、培訓、如期完成驗收等環節中發揮了巨大作用，其專業經驗幫助Radwell完善了作業流程，快速解決了適應和學習新技術所面臨的困難。

在該項目試運行初期的短短四個月內，Radwell就將超過100萬種預售產品轉移到AutoStore系統的24,000個料箱中。 Janusz對該系統的應用效果作出了高度評價：“ AutoStore的用戶友好性和操作的便捷性，使得我們學習和過渡的過程比預期要快得多。員工在揀選產品的時候，不需要額外的思考，按照系統指示，就能輕松地完成揀選任務了。”

收益顯著

這是迄今為止Radwell擁有的最大的物流自動化項目，其帶來的好處顯而易見。

首先，節省出巨大的倉庫面積。“AutoStore系統使配送中心可以存儲更多的產品，這樣我們就可以為客戶提供更好的服務。AutoStore的存儲密度增加了一倍，使我們能夠更有效地利用新廠房中的空間。”Janusz說。

其次，AutoStore系統采用了一個復雜的領料揀選流程并將其進一步簡化，從而大大提高了揀選效率。配送中心人員過去揀選一個產品的時間，如今可以輕松完成9-10個產品的揀選。

第三，生產力的大幅提高使員工安排擁有更大的靈活性，從而使Radwell可以將后端的人員部署到更具價值的運營前端的工作上，使其專注于引入商品并助力公司發展業務。

第四，靈活性是R a d w e l l 選擇AutoStore的一個關鍵因素，該系統可以隨著其業務不斷發展進行模塊化擴展。同時，SynQ軟件使Radwell可以靈活地選擇新的ERP系統，而不必擔心新系統與SynQ倉儲管理系統存在難以對接的問題。

最后，AutoStore技術最令人印象深刻的一個特點就是它的可靠性，系統的簡單性和冗余性確保Radwell的業務幾乎沒有中斷過，當配送中心遇到問題時都可以在幾分鐘內解決。