機械制圖一體化在金屬加工設備運行中的應用

王 靜

（呂梁職業技術學院，山西 呂梁 032300）

金屬制品的廣泛應用在一定程度提升了市場對金屬的需求量，因此針對金屬加工設備的研究成為了推動金屬行業發展的關鍵。機械制圖是指根據圖形樣本使用機械設備，按照一定的繪制標準，表達圖像的整體結構、綜合尺寸，是目前市場內金屬加工應用中較為廣泛的技術之一，圖像在輸出過程中可使用圖像、數字、符號等多種方式表達，也被稱為工程類語言[1]。金屬材料作為現代化生活建設中必不可少的原材料，具有強度高、柔韌性好、造價成本低、加工便捷等特點，已經基本代替了床頭板的土木類建筑原材料，目前金屬裝置已經廣泛應用于生活、企業生產、市政工程中，具有十分廣闊的發展前景。以此結合一體化技術在經濟市場的發展現狀，下述將開展基于機械制圖一體化技術的金屬加工設備運行設計，為金屬加工行業的可持續運轉提供基礎支撐。

1 基于機械制圖一體化技術的金屬加工設備運行設計

1.1 金屬加工設備運行機體設計

由于金屬加工設備外形較大，運行結構較復雜，因此使用F245焊接班作為設備機體板。按照金屬切割順序，依次安裝側位邊板、設備支撐底座及機頂蓋。基于接卸制圖一體化理論依據，將邊板厚度控制在5mm之內，整體平面度在1200mm～7500mm之間。降低設備持續運行風險，引入積木式機體安裝方法，校正零部件之間距離，精準定位加工金屬邊框。運行中機體采用慣性緊縮連接方式，提升設備運行中的柔韌性[2]。側板由2塊立式版面構成，作為金屬制成條件，整體形成拱門框架式側支撐點，定義其厚度在40mm之內，避免金屬加工設備運行中產生切割誤差，設定每板上至少5個～8個孔洞，用于設備運行散熱。保留金屬預留口，調整預制件安裝位置。底板是設備運行的基礎部件，采用厚度為25mm的F256鋼筋板焊接形成，要求承載金屬質量不低于1000kg。設置金屬輸送臺長度最小為2500mm，確保金屬運行軌跡不被其它因素干擾，安裝金屬加工設備抬起裝置，為加工金屬輸送原材料。同時當設備持續運轉過程中，避免由磨損對設備造成的運行故障。

1.2 金屬加工設備電氣運行控制

引入機械制圖一體化技術，使用微計算裝置控制金屬加工設備運行軌跡，遵循標準生產計劃。有關人員僅需按照金屬屬性，合理在設備運行中投放產品規格，按下生產鍵按鈕，設備即可自動運行。金屬加工設備電氣運行控制流程如下：抬起設備升降臺，結合金屬加工標準，將機械制圖上傳至微計算控制裝置端，設備機械手夾料，將金屬原料放置在加工設備中，收回金屬抬置手臂，設定金屬運行軌跡，固焊金屬成品，剪切金屬剩余橫料，提供設備二次加工原材料，抬起設備升降臺，循環操作上述步驟，持續至加工工作完成。

1.3 基于機械制圖一體化技術的設備固焊流程

整合上述金屬加工設備工作流程，輸出金屬成本，結合機械制圖一體化技術，對比加工成品與計劃樣本之間是否存在誤差。持續將剩余金屬原材料按照標準尺寸投入裝置，熔煉金屬余料，將剩余料均勻分布在金屬加工制品外表上。冷卻樣本，加壓處置金屬制品，調整加壓振動頻率，依照金屬特定屬性，對其實施高頻率震動，使高溫狀態下的金屬分子均勻分布在金屬表面，與原材料全面融合。考慮設備運行中產品拆卸安全性，可增設金屬加工設備輸料裝置，設定金屬可延展輸出裝置長度為20m～25m，設置金屬制品橫向輸出或縱向輸出，確保設備持續運行的同時提升加工金屬運行的安全系數。

2 實驗論證分析

提出對比實驗，驗證本文設計的基于機械制圖一體化技術的金屬加工設備在實際運行中，可提升設備運行的連續性。隨機選擇某金屬原材料作為此次實驗的研究對象，控制其它影響實驗結果的外界因素在可調節范圍內，先采用傳統的金屬加工設備對金屬原材料連續加工2h，記錄設備運行連續性，定義該組為實驗對照組。再采用本文設計的基于機械制圖一體化技術的金屬加工設備實施相同步驟的操作。整理實驗數據，繪制成曲線圖。如下圖1所示。

圖1 實驗結果

根據圖1中顯示信息及實驗過程中產生的實驗數據，可得出以下實驗結論：隨著設備運行時間的增長，實驗組設備可持續不斷運行，連貫程度較穩定，對照組設備運行連貫性隨著運行時間的增加連貫性下降，超過設備可自動調節范圍，極易出現設備連鎖故障。因此，本文設計設備更具備實際應用價值。

3 結語

智能化技術的不斷創新在一定程度上促進市場內多個行業的發展，以此本文開展了基于機械制圖一體化技術的金屬加工設備運行的設計。

該設備整體機體均使用鋼筋板拼接方式構成，制造難度相對較低，操作較簡單，有關工作人員可直接按照標準操作流程實施金屬樣本加工，且在使用中具備極高的生產效率。同時提出對比實驗，驗證本文設計的金屬加工裝置運行的連貫性程度比傳統裝置高，因此在后期的發展中，應加大該設備的投入生產量，為金屬市場的可持續發展提供技術支持。