燃煤電廠制粉系統的節能與優化分析

干利國

摘 要：基于燃煤電廠制粉系統的節能與優化，則需要從燃煤電廠制粉系統的影響因素角度進行分析，在進行研究中，磨煤機、一次風機等，對燃煤電廠制粉系統的運行、能耗等會產生直接的影響。基于此，在對燃煤電廠制粉系統的節能及優化等方面進行研究中，則需要對燃煤電廠制粉系統的能耗進行控制，旨在實現火力發電廠的經濟效益提升。

關鍵詞：燃煤電廠;制粉系統;節能

引言：基于燃煤電廠制粉系統的節能優化，對降低燃煤電廠制粉系統能耗、降低運行成本等方面有積極作用。基于此，研究與分析燃煤電廠制粉系統的節能優化，則需要從能耗統計、制粉系統相關設備等角度進行優化，在對制粉系統能耗、資源利用等方面進行綜合控制，在優化調整的基礎上，對制粉系統的能耗進行控制，從而達到燃煤電廠制粉系統負荷調節的目的，提高燃煤電廠制粉系統的實際應用效果[1]。

1設備對燃煤電廠制粉系統能耗的影響

在對燃煤電廠制粉系統的能耗進行研究與分析中，風機、磨煤機等，對燃煤電廠制粉系統的能源損耗會產生直接的影響。風機本身具有大流量小壓頭的特性，鍋爐負荷會隨著電網需求而改變，磨煤機以及一次風機的負荷出力也存在一定的變化。風機負荷偏離設計值的基礎上，其運行效率會相對降低，而且，極容易出現能量浪費的情況，這對燃煤電廠制粉系統的節能、運行穩定性等會產生直接的影響。壓頭增大風機比功會明顯增加，風機效率的影響也會相對增加，因此，風機運行，對燃煤電廠制粉系統的運行以及節能水平等方面會產生直接的影響。從磨煤機的角度進行分析，在燃煤電廠制粉系統中，鋼球裝載量、鋼球級配以及補球參數等，對燃煤電廠制粉系統的能源損耗、磨煤效率等方面會產生直接的影響[2]。不同的鋼球在不同的運動條件下，其半徑的減少存在不確定性，在長時間運行的狀態下，也會表現出一定的規律性，磨損概率增加，燃煤電廠制粉系統的節能效果會降低，能耗也會相對增加。從磨煤機轉速的角度進行分析，磨煤機在實際運行的過程中，筒體轉動，內部鋼球會隨之運動，磨煤機的效率也會受到直接的影響。磨煤機轉速較低的狀態下，能耗不高。轉速過高的狀態下，磨煤效率會相對較低，這對燃煤電廠制粉系統的綜合運行質量會產生直接的影響。從磨煤機出口風溫的角度進行分析，磨煤機出口溫度過低，極容易出現煤粉結塊的情況，出口溫度過高，則會出現爆燃的情況，所以，磨煤機出口風溫變化，對燃煤電廠制粉系統的節能效果以及能耗等會產生直接的影響。

2燃煤電廠制粉系統的節能與優化措施

2.1避免出現堵煤的情況

在對磨煤機出口溫度進行控制的過程中，則需要從干燥預處理、水分含量控制等角度進行優化，在對磨煤機運行、轉速等方面進行綜合控制，這對進一步實現燃煤電廠制粉系統的節能效果提升方面有積極作用。燃煤電廠制粉系統在實際運行的過程中，則需要強化磨煤機的運行狀態，并對制粉過程的節能效率提升有積極作用。在對設備、磨煤過程等方面進行控制的過程中，則小在允許范圍內，對制粉過程中的堵煤、積煤等方面進行控制，這對實現燃煤電廠制粉系統的節能運行效果提升方面有積極作用。在對風機、磨煤機的運行等方面進行綜合額控制的過程中，則需要從運行、能耗控制等角度進行優化，在設備運行清潔以及制粉過程控制下，對能耗、運行狀態等方面進行綜合調整，這對進一步實現燃煤電廠制粉系統的應用效果提升有積極作用[3]。

2.2煤粉細度優化

煤粉越細，煤粉的燃燒速率也越快，燃盡性也會相對提升。基于此，在對燃煤電廠制粉系統的實際運行進行研究中，最佳煤粉細度、干燥無灰基揮發分含量之間成正比關系，所以，在對煤粉細度進行優化與控制的過程中，則需要對煤粉細度進行控制，并降低磨煤機的電耗，從而實現機組整體的經濟性以及運行效果。唉實現燃煤電廠制粉系統運行控制的過程中，則需要針對磨煤處理、磨煤機轉速、一次風量等方面進行控制，在對轉速、出力等進行控制的基礎上，實現溫度、轉速等方面的控制，這對實現燃煤電廠制粉系統的節能優化效果提升。在對制粉出力進行控制的過程中，則需要在低負荷的情況下，對風機效率進行控制，在對風機變頻進行優化的基礎上，達到降低運行能耗的目的。在實際運行的情況下，磨煤機的通風量控制，則需要對磨煤輸出的需求量進行控制，并對磨煤效率進行優化，從而滿足燃煤電廠制粉系統運行的實際需求。

2.3燃煤電廠制粉系統的出力調整

燃煤電廠制粉系統在實際運行與控制的過程中，則需要在負荷條件下，針對額定負荷、運行狀態、出力狀態等方面進行綜合控制，這對燃煤電廠制粉系統的實際運行效果提升方面有積極作用。在實現節能控制的過程中，則需要從磨煤負荷、一次風機節能等角度進行綜合控制，在優化各個參數的基礎上，降低燃煤電廠制粉系統的能耗，在能耗控制的基礎上，實現燃煤電廠制粉系統的適應性提升。一次風溫控制以及風量控制是基礎，在對磨煤出力進行調整的基礎上，綜合風機改造以及參數調整，并對燃煤電廠制粉系統進行優化，這對燃煤電廠制粉系統的運行控制方面有積極作用。在磨煤負荷控制的基礎上，對能耗變化進行控制，在優化燃煤電廠制粉系統調節機制下，通過風機改造以及出力控制，從而實現燃煤電廠制粉系統的能耗控制效果提升。

結論：綜上所述，研究與分析燃煤電廠制粉系統的節能與優化，則需要從能耗分布的角度進行控制，在此基礎上，還需要從設備組合、運行控制等角度進行優化，這對進一步實現燃煤電廠制粉系統的優化與調節等方面有積極作用。在實現燃煤電廠制粉系統節能優化中，則需要從動態規劃以及數據擬合的角度進行優化，在實現能耗控制的基礎上，實現燃煤電廠制粉系統的能耗控制效果提升。此外，在對燃煤電廠制粉系統的能耗情況進行分析中，則需要從負荷調節的角度進行優化，這對燃煤電廠制粉系統的優化與實際應用效果提升等方面有積極作用。

參考文獻：

[1]程正興.阻旋式料位計在制粉系統中的應用[J].電力安全技術，2020，22（06）：68-70.

[2]徐金苗，吳阿峰，李偉科，樊曉茹，奉林.燃煤電廠原煤倉防堵煤設計研究[J].南方能源建設，2019，6（01）：92-97.

[3]岳峻峰，鄒磊，張恩先.燃煤電廠摻燒污泥的影響及制粉系統優化分析[J].化工管理，2019（01）：69-71.

（廣安發電有限責任公司，四川? 廣安? 638000）