淺談包裝膠袋

張傳禮 邢志英

本片文章中主要介紹包裝膠袋的三類：氣泡袋、非氣泡袋、珍珠棉包裝膠袋;

1、氣泡袋：為了能更好的保護零部件等物料，以免在運輸、搬運等環節發生震動而損壞物料，氣泡袋主要用于控制器的包裝。氣泡袋的特性：膠袋為PE材料，整個膠袋上有一個一個的小氣泡。

氣泡袋分為層氣泡膜和雙層氣泡膜，單層材料厚度（不包括氣泡厚度）為0.03mm，雙層材料厚度（不包括氣泡厚度）為0.05mm，氣泡在兩層膜中間。泡直徑統一采用10±2mm。

2、包裝膠袋（珍珠棉）：為了防止零部件或整機等被劃傷，特選用乳白色的EPE覆PO膜來進行包裝。

3、包裝膠袋（非氣泡袋）PE材料包裝膠袋（非氣泡袋）可分為HDPE（即：高密度聚乙烯）和LDPE（即：低密度聚乙烯）兩類，HDPE亦稱PO。選型要求，厚度規格為0.03 mm、0.05 mm、0.08 mm三種。

可回收再生標識，包裝膠袋（非氣泡袋）上的回收再生標識應符合GB/T 18455的要求。回收再生標志分上、下兩部分，上部為等邊三角形的循環回收標志加材料的塑料代碼，下部為材料的塑料縮寫代號。下部要求居中對齊上部，印刷標識要求清晰、美觀，不易擦掉。

4、提高薄膜縱向強度的方法

4.1選擇生產薄膜的原材料

高分子聚合物的結構與產品性能有密切的關系，不同用途的薄膜應選用不同的原材料。對于同一種原材料，由于相對分子質量、相對分子質量分布、雜質的含量、結構形態的不同等，也會影響薄膜的機械強度。通常，在一定范圍內，薄膜的強度隨相對分子質量提高和相對分子質量分布減少而提高。

4.2改進拉伸方法

生產高縱向拉伸強度的薄膜較為成熟的方法有三種：利用同時雙向拉伸法;橫、縱二次拉伸法;采用縱橫逐次雙向拉伸后，再縱向拉伸的方法。

4.3優化制膜工藝條件

優化制膜工藝條件主要包括：

a）成型加工過程中，防止或減少原材料的降解。聚合物降解對產品的機械性能影響很大，對于易水解的物料，也應該注意干燥時出現降解的問題。防止物料降解主要從控制加工溫度著手，同時盡量縮短物料在高溫下停留時間。

b）選擇適宜的拉伸工藝條件。選用較低的預熱、拉伸溫度，較高拉伸速率，較大的縱向拉伸比及拉伸后立刻快速冷卻的工藝條件是提高薄膜縱向強度的最重要的因素。

c）選擇適宜的熱處理條件。非收縮型結晶聚合物薄膜，拉伸后都要經過熱處理，其目的是消除薄膜中的內應力，提高薄膜的結晶度，使薄膜尺寸穩定化，但是在高溫處理時，溫度越高，薄膜取向越嚴重，薄膜縱向機械性能下降越明顯。對于縱向機械強度要求較高的薄膜，必須適當降低拉幅機的熱定型溫度。

5、消除薄膜表面靜電的方法

5.1使用消電器消除薄膜表面靜電

消電器是一種使用方便，價格低廉，容易操作的消除薄膜表面靜電的消電裝置，但不可能將薄膜表面靜電完全消除。

5.2在樹脂中加入靜電消除劑——內添加法

將具有表面活性、并可經過遷移而聚集于薄膜表面的抗靜電劑在薄膜加工之前或加工過程中，加入樹脂之中，使薄膜表面導電率或體積導電率增加，從而起消除靜電的作用。抗靜電劑加入后，往往會使材料的性能發生很大的變化（如熱穩定性、衛生性、表觀性能、潔凈性等），甚至會影響薄膜的拉伸性能。

5.3涂覆法消除薄膜表面靜電

外涂覆法一般是以水或酒精為溶劑，將抗靜電的材料配制成溶液，將它們涂覆在薄膜的表面后，經過干燥處理，薄膜表面就具有消除靜電的作用。此方法處理需要專用涂覆裝置外，最大的缺點是抗靜電效果的穩定性較差。

5.4改善薄膜生產和加工條件

在生產或使用過程中，有時可以利用增加環境的濕度，使薄膜表面電導率增加，加快電荷的消失速度。在生產和加工塑料薄膜時，利用提高加工設備的接力效果，也可以部分導出薄膜表面的靜電。

（格力電器合肥有限公司 工藝設備部，安徽? 合肥? 230000）