實(shí)施精益質(zhì)量管理的方法探究

王志剛

摘 要 精益質(zhì)量管理要求企業(yè)改善原有的質(zhì)量管理習(xí)慣，增強(qiáng)指標(biāo)度量意識(shí)，并善于發(fā)現(xiàn)和運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行度量和改進(jìn)，其積極作用和深遠(yuǎn)意義在于：通過5S現(xiàn)場(chǎng)管理來培育質(zhì)量管理習(xí)慣。此外，精益管理在廣泛應(yīng)用質(zhì)量管理工具和方法的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新發(fā)展了單點(diǎn)課、一線主管技能培訓(xùn)、全員生產(chǎn)維護(hù)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、A3報(bào)告、平均無故障時(shí)間等工具和方法，這些工具和方法為培育質(zhì)量文化、實(shí)施精益質(zhì)量管理找到了較好的路徑。

關(guān)鍵詞 管理;方法;精益求精

1企業(yè)培養(yǎng)精益質(zhì)量管理習(xí)慣的手段

（1）建立健全的規(guī)章制度和體系。結(jié)合自身管理生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，對(duì)現(xiàn)有規(guī)章制度進(jìn)行全面梳理。對(duì)煩瑣，冗長(zhǎng)不適應(yīng)自身發(fā)展的程序予以剔除。對(duì)部門領(lǐng)導(dǎo)，員工，的工作職責(zé)和義務(wù)等做出詳細(xì)界定，使每項(xiàng)工作都有明確、具體的衡量標(biāo)尺，既能客觀公平地衡量每位員工的工作成績(jī)，又能及時(shí)糾正其不足。

（2）建立科學(xué)的業(yè)務(wù)流程。管理體系文件與日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、工作業(yè)務(wù)流程等緊密結(jié)合，搭建一套涵蓋安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理、財(cái)務(wù)管理、內(nèi)部監(jiān)管、紀(jì)檢監(jiān)察、文化建設(shè)等主要工作的“一體化”管理流程體系，把企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的各項(xiàng)規(guī)章制度固化到工作和業(yè)務(wù)流程中，使環(huán)與環(huán)合理銜接、崗與崗相互咬合，實(shí)現(xiàn)企業(yè)科學(xué)化、精細(xì)化、規(guī)范化、高效化、痕跡化管理。

（3）充分利用信息化平臺(tái)。信息化平臺(tái)具有高效率，公開化，公正化等優(yōu)點(diǎn)，不受時(shí)間、地點(diǎn)等客觀因素的影響，可以更好地使相關(guān)人員享受到信息共享，平臺(tái)共享，流程共享等。

（4）融入企業(yè)文化加以推進(jìn)。要把精益理念嵌入企業(yè)文化的核心價(jià)值觀、行為規(guī)范體系，通過多層次、多角度多形式的宣貫培訓(xùn)，使廣大干部和員工樹立起精益意識(shí)，對(duì)精益管理的內(nèi)容、要求、流程熟記于心，自覺遵守，并在企業(yè)內(nèi)部形成按制度辦事、按流程辦事的良好風(fēng)氣[1]。

2車間開展精益質(zhì)量管理的具體措施

運(yùn)用精益管理思想及精益工具，以提高過程質(zhì)量水平、產(chǎn)品零缺陷、節(jié)拍化生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化流程、消除浪費(fèi)及持續(xù)改善為手段，開展高效、穩(wěn)定的質(zhì)量管理工作，提高產(chǎn)品品質(zhì)，其主要措施是：

（1）建立以工位管理為基本管理單元的精細(xì)化質(zhì)量管理體系，建立質(zhì)量追溯制、實(shí)名作業(yè)制、首件檢查制等相關(guān)質(zhì)量制度，主要包括工位質(zhì)量管理辦法、工位合格品管理辦法、工位自檢互檢管理辦法等，其次一線工位管理人員定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查并落實(shí)考核，堅(jiān)持激勵(lì)式考核導(dǎo)向，使現(xiàn)場(chǎng)員工對(duì)于質(zhì)量缺陷的控制主次分明，改變傳統(tǒng)三檢制的弊端，促使產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任主體向操作者過渡、轉(zhuǎn)移。

（2）圍繞生產(chǎn)線進(jìn)行合理工藝布局，創(chuàng)造良好的高質(zhì)量產(chǎn)品制造環(huán)境。對(duì)生產(chǎn)工區(qū)、示范線的工藝布局方案按精益生產(chǎn)的要求進(jìn)行布局設(shè)計(jì)及優(yōu)化。組裝精益線推行位作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境特點(diǎn)采用U形線、單件流、小批量等方式避免配件混放、混裝，同時(shí)明確各種配件狀態(tài)，設(shè)置明確的不合格品區(qū)域，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行“三定管理”，即定位、定容、定量，合理配置專用工位器具，應(yīng)用硬件技術(shù)與管理技術(shù)手段防錯(cuò)，如在作業(yè)過程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)等手段降低失誤機(jī)會(huì);采用防錯(cuò)工具、軟件和改善管理固化等防錯(cuò)措施，從根本上減少質(zhì)量問題的發(fā)生方便員工自檢，消除配件錯(cuò)裝隱患，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

（3）推行節(jié)拍化生產(chǎn)，以穩(wěn)定的節(jié)拍消除極端生產(chǎn)節(jié)奏造成的質(zhì)量缺陷。根據(jù)階段性生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)線硬件配置，按照節(jié)拍設(shè)計(jì)、節(jié)拍執(zhí)行、節(jié)拍優(yōu)化的思路，固化作業(yè)節(jié)奏，在此過程中正確應(yīng)用精益工具設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍，制作工序推移圖，并在實(shí)際運(yùn)行過程中不斷優(yōu)化完善，以穩(wěn)定的節(jié)拍從根本上消除員工在高產(chǎn)量時(shí)的緊張氛圍和低產(chǎn)量時(shí)的懈怠心理。

（4）推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以面向工位的工位作業(yè)指導(dǎo)書取代傳統(tǒng)的面向工序的工藝卡片，將工藝要求及操作流程細(xì)化到每個(gè)工位每個(gè)員工上，是工藝更具有指導(dǎo)意義。指導(dǎo)性作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)涵蓋生產(chǎn)線人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)各生產(chǎn)作業(yè)要素，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件圖文并茂，規(guī)范、完整、易于理解和操作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是保障產(chǎn)品生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定的基礎(chǔ)，只有規(guī)范的操作，以及對(duì)設(shè)備的合理應(yīng)用才能保證生產(chǎn)過程的順暢，產(chǎn)品質(zhì)量的達(dá)標(biāo)，避免異常的產(chǎn)生。

（5）持續(xù)開展TPM自主化活動(dòng)，提高裝備的工藝保障能力。首先建立各種點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、清掃、緊固的標(biāo)準(zhǔn)，便于員工熟練掌握本崗位清掃潤(rùn)滑基準(zhǔn)和點(diǎn)檢內(nèi)容，按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢并認(rèn)真填寫點(diǎn)檢表，提升操作人員發(fā)現(xiàn)問題的能力。其次是推行優(yōu)秀設(shè)備操作者評(píng)選活動(dòng)，以點(diǎn)帶面，通過OPL教育培養(yǎng)操作者的設(shè)備維保能力，進(jìn)而提高全員設(shè)備TPM素質(zhì)，設(shè)備的整體技術(shù)狀態(tài)得到保障，從而消除設(shè)備潛在的質(zhì)量隱患。

（6）培養(yǎng)員工持續(xù)改善意識(shí)，注重工藝優(yōu)化、裝備改進(jìn)、操作方法優(yōu)化。首先可建立質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)、分析、歸納及防錯(cuò)改善一體化的管理機(jī)制，按照PDCA原則，針對(duì)慣性質(zhì)量問題，提出改善措施并驗(yàn)證，形成閉環(huán)管理;其次是借助質(zhì)量管理的QC小組，運(yùn)用QC工具，如檢查表、排列圖、因果圖等找出問題典型原因以及主要解決措施，實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)效率提升。

3質(zhì)量管理目視化

目視化管理是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理最重要的一種方式，以最快的速度收集到整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的最準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，形象直觀的以數(shù)據(jù)，展板，彩色標(biāo)示，信號(hào)燈等各種工具，刺激現(xiàn)場(chǎng)的管理人員及操作人員，使他們能夠在最短的時(shí)間內(nèi)迅速獲得最準(zhǔn)確并讓人印象深刻的現(xiàn)場(chǎng)信息，并迅速分析，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的所有異常進(jìn)行處理解決。目視化管理做到迅速快捷地傳遞信息，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理改善，迅速快捷地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。6S現(xiàn)場(chǎng)管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施規(guī)范化管理，以保證生產(chǎn)過程中有一個(gè)干凈、整齊、美觀、規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，繼而保證員工以良好的精神面貌生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。其內(nèi)容是：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。6S管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。

4結(jié)束語

精益質(zhì)量管理模式是一種將精益理念滲透到質(zhì)量管理中的實(shí)踐過程，在實(shí)施過程中將精益方法、工具、思想巧妙地嫁接到質(zhì)量管理的具體工作中去，所以在推行精益質(zhì)量管理的過程中不能盲目一味地生搬硬套，要合理選擇和使用精益管理的工具，使現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理水平提升，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、可控。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉曉偉.我國(guó)傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式的差距及對(duì)策[J].商業(yè)研究，2003，（2）：53-55.