芻議金屬薄板在普通機床中的加工工藝

陸振喜

摘 要 由于傳統金屬薄板在加工過程中因裝夾等影響，而導致金屬薄板在加工過程中出現精度不足等問題，因此，為了加強這一方面研究就必須提升技術精度，解決當前技術上所存在的諸多問題，分析技術上的各種影響要素，并且正確的選擇削刀具，以解決技術加工過程中所存在的精度不足等這些問題。本文重在研究金屬薄板在普通機床中的加工工藝，分析工藝特點與技術要素，在文章最后提出相關的改進方法，并且，就所存在的問題提出相關的解決方案。

關鍵詞 金屬薄板;機床;工藝;策略

由于傳統機床加工技術精度加工限制，而導致金屬薄板在加工過程中常會出現精度不足的情況，特別就是由于傳統的工藝是采用了固定式裝夾，同時又有一部分削刀具選擇上存在問題等，導致加工精度因此不夠準確，這勢必就會影響到金屬薄板的加工，這是當前我們重在研究的問題，解決加工方面的問題才能解決金屬薄板精度加工不足問題的出現，理應當引起我們的關注與注意，通過研究來解決當前技術上所存在的諸多問題出現，從而能真正提高薄板的精度。

1機床金屬薄板的裝夾方法和切削量的確定

由于傳統加工限制及制約等，而導致金屬薄板在加工過程中常容易引起精度不足的問題，而造成這種情況出現的原因則是因為金屬薄板在加工過程中，因為裝夾不夠穩定所導致的，在這個過程中，往往就會會造成加工對象偏移的情況出現，因此，就會引起加工不合理的情況出現，而一旦出現這種情況就會影響到金屬薄板的加工，同時還會導致加工效率大打折扣，如果比較嚴重的時候，那么還會使機械加工變得很復雜，直接就會導致薄板因此損壞與報廢，鑒于這種加工情況的存在，就必須制定出科學、合理的加工方案[1]。

2金屬薄板裝加工方法與特點

由于金屬薄板屬于比較薄的金屬板，因此，這種薄板的裝夾和常規零配件的裝夾方式還是存在一定的出入，顯得很大不同，這一點還是需要技術人員所注意的一個地方，具體分析如下：

首先，金屬薄板是一種特殊的金屬板材，這種板材對技術精度要求比較高，同時，加上這種薄板的厚度比較的小，因此，如果技術人員還是按照以往那樣采用常規裝夾方法來進行裝夾的話，那么就很難進行定位，也很難解決對其進行定位，因此，這樣就很難保證切割精度，導致精度不足等問題出現。

其次，現在的機床裝夾方式由于技術成因影響，而導致裝夾的方式都是比較的單一的，這樣的話，就很難進行有效的裝夾了，例如：目前的裝夾方式都是以虎鉗的方式進行裝夾，此種裝夾從根本上來講很難滿足技術上的要求，因此，就很有必要的進行改進[2]。

金屬薄板的厚度，通常都在二點五毫米至三毫米左右，這樣的厚度可以說是非常的薄的，如果采用虎鉗來夾持的話，就會因為裝夾的深度比較的大，而導致金屬薄板因此發生改變，更容易引起變形，如此一來的話，則便很難保證金屬板的形狀和尺度的精度，這種裝夾方式需要的輔助時間少，裝夾方便，省去工裝夾具的制造成本和制造時間，在小批量生產和單件試制生產中應用較為廣泛，而且，在對金屬薄板進行裝夾的時候，就會因為出現移位等引起裝夾精度不足等，應滿足完全定位的要求。

針對以上這些問題，我們可以對工件可采用固定方式來進行加工與生產，例如：我們可以采用支撐和浮支撐方式進行調試，同時可對金屬薄板調支方式來固定，來進行定位，而不常見的圓形金屬薄板則可以采用定位銷支方法，以及錐支方法進行定位。目的就是最大限度地減少加工難度，以及降低基準位移誤差的現象出現，或者是因為夾緊力不足等這些問題的發生，便于金屬薄板進行加工，提高加工精度。

3機床切削刀具的選擇

機床切削刀是一種十分重要的切割刀具，可以說任何工件都離不開切割刀具，如果離開了切割刀具之后則就很難進行切割，我們從中可見切削刀具是絕對不可缺少的。在宣傳切削刀具的時候，必須從薄板厚度、切割要求來選擇刀具，只有選擇了恰當的切割刀具之后，那么才能更好地進行切割，才能提高切割精度，避免切割過程中影響了金屬薄板精度。而如果是切割相對應的較厚的金屬薄板的時候，那么就要選擇厚度相對較厚一點的刀具，這樣才顯得更具有針對性一點，例如：選擇在切割08F金屬薄板的時候，那么就要選擇YT95/YT15的型號的刀具，這樣便能有效地對金屬薄板進行切割。這是根據了金屬薄板的硬度不同及厚度不同來進行選擇的，這樣便也能滿足金屬薄板切割的不同需要。便于我們更好地來進行切割。

不同的刀具磨損率都有不同，而想要控制好磨損率則就要了解刀具的使用壽命，以便于我們更好地來切割金屬薄板，解決切割上的各種問題出現，我們可以根據相關的公式來進行計算，具體的計算公式則如下述所示：

其中，K，M，H，L，NO，為實驗常數，該模型預測精度相對的比較高一點，在計算的過程中可以以該公式來進行計算，如此才能更清楚了解刀具的磨損率及壽命。

眾所周知，切割金屬薄板除了需要注重裝夾之外，同時也需要選擇對的刀具來進行加工，這樣才能提高金屬薄板的切割精度，才能避免金屬薄板在切割之后引起變形的情況出現，例如：金屬薄板兩邊上翹的現象發生，導致材料報廢而無法正常使用。解決該問題，則才能更好地進行切割，確保金屬薄板被切割后不會引起變形的現象發生。

4結束語

綜上所述，切割金屬薄板必須結合薄板的厚度不同來進行裝夾，同時還需要就金屬薄板的厚度來選擇相對應的刀具，以提高金屬薄板切割精度，避免因裝夾不合理及刀具選擇型號不對等而引起材料報廢，導致經濟損失出現。通過上述對個方面因素分析可了解，在普通機床切割金屬薄板的時候必須學會分析各種影響金屬薄板切割因素，然后就切割需要來選擇切割方法等，以提高工藝切割精度與能廣泛應用于機床切割當中去，提高切割效率與質量，保證精度。

參考文獻

[1] 蘇立松.金屬薄板在普通機床中的加工工藝分析[J].世界有色金屬，2019，（11）：276-277.

[2] 練華英，杜飛.芻議普通機床實訓教學安全問題的重要性[J].環球市場信息導報，2017，（48）：99.