“三措并舉”印企實施綠色印刷路徑探究

李汝星

2019年9月，國家新聞出版署聯合國家發展改革委、工業和信息化部、生態環境部和國家市場監督管理總局五部委發布關于印發《關于推進印刷業綠色化發展的意見》的通知，進一步推進我國印刷業的綠色化、高質量發展。綠色環保的理念愈加深入人心，綠色環保是印刷行業發展的必然趨勢。

當前，業界針對VOCs減排主要從源頭削減，過程控制，末端治理三方面著手。筆者認為這三方面措施可以延伸為印企實施綠色印刷的整體路徑。

源頭削減主要是指通過設備或技術改造、工藝改良或流程優化、改變產品配方或設計以及原輔材料替代等手段，在進行廢物處理和再生利用以前，減少有害物質和污染物的產生數量。

業內有不少人士，尤其是出版物印刷從業者，對于政府在環保治理過程中針對印企實施限產停產有所質疑。他們認為印刷屬于來料加工行業，油墨通過物理手段轉移到承印材料上，屬于物理工藝。工藝中除制版環節外，幾乎沒有化學變化，也就是說并不會產生新物質。這使得印刷行業本身并不會“生產”污染物。污染物主要還是生產過程中使用的原輔材料自身所含有的。印企的污染物排放量比一般的化工企業要少得多。由此得出結論，印企所采購的原輔材料是否環保直接決定了后續生產過程和最終產品是否綠色環保。例如可以通過選用經過可持續森林認證的紙張替代普通紙張，植物油基油墨代替礦物油基油墨，免酒精（異丙醇）的潤版液代替普通潤版液來實現環保目的。

值得注意的是，近些年免處理CTP版被越來越多的印企采用。這是繼CTP技術后又一次重大的技術革新。它是指在完成曝光后，無須進行顯影處理就可以直接上機印刷的CTP印版。免沖洗CTP版的顯影機理與普通CTP版不同，前期曝光完成后，通過光化學反應，使印版中的非圖文部分轉化為氣態生成物直接揮發，所以不再需要進行沖洗（顯影）;另外一種是借助印刷設備中的潤版液，對印版進行沖洗。省去了普通CTP版制版過程中的顯影液沖洗環節，避免了原工藝中大量顯影和沖版廢液的產生。

過程控制是指企業通過制度建立、員工培訓，規范操作，工藝控制實現節能降耗、減少危險廢物排放的目的。

印企可通過編制企業內部實施綠色印刷的保障措施文件，進而建立科學完整的管理制度體系。如建立車間能效考核制度，定期統計水、電單位產量的綜合消耗數據，與員工的績效考核直接掛鉤。制定印刷機印版、橡皮布損耗率控制程序，建立實施減少印刷機空轉制度。印企可通過對員工開展系統培訓，使員工熟知并理解綠色印刷的相關要求，從而規范生產過程中的操作流程。

在過程控制中印企可以通過以數字方式傳輸文件，無紙化辦公，采用中央供墨系統，建立實施印刷油墨控制程序，集中配墨，定量發放，以及車間、辦公用房采用節能LED燈照明等措施實現資源節約，貫徹綠色印刷理念。過程控制的好壞真正體現了企業自身的生產管理水平，更多體現的是企業的“軟? ? 實力”。

末端治理是指通過引進建造或改造升級廢氣、廢水、廢物等處理設備，或借助第三方處理手段，使企業的污染物排放水平達標的? ? 措施。

對于印企來說，減少或避免生產過程中廢氣（VOCs）的無組織排放至關重要。北京市環境保護局和北京市質量技術監督局發布的《印刷業揮發性有機物排放標準（DB11/1201—2015）》將無組織排放定義為大氣污染物不經過排氣筒的無規則排放。目前我國主流的印刷設備本身并不處于密閉環境下的，這是設備本身設計的原因，短期內很難解決。可以通過加裝符合相關要求的局部或整體集氣設備實現進一步的去污染處理，最終實現達標排放。目前主要有活性炭吸附法，催化燃燒法、液體吸收法等方式。除廢氣外，印企生產過程中產生的廢油墨、廢清洗劑、廢溶劑、沾有油墨或溶劑的棉紗、抹布等廢棄物應放入具有標識的密閉容器中，定期交由具備為廢物回收處理資質的單位處理，并做好記錄和留存相關票據。

從人類的環保歷史進程看，末端治理是階段性產物，存在較大局限性，是對污染物的滯后處理，并且需要企業前期投入高昂資金引進設備，后期運行費用高，使企業的生產運營成本大幅增加，屬于企業被動而為的補救措施。考慮到印刷行業的自身屬性，從源頭上有力削減將會使后期的污染物排放控制事半功倍。而過程控制為企業實現綠色環保提供持續動力，是來自于企業內部的發展核心要素。印企需要充分意識到，在源頭削減、過程控制、末端治理三措并舉的同時，應該更注重源頭削減和過程控制，從而實現標本兼治。

在人們日益重視綠色環保的今天，印企必須結合自身實際，積極探索綠色印刷路徑，實現環境友好型和資源友好型蛻變，為社會提供更為環保和優質的產品，實現可持續發展之路。

作者單位：北京師范大學出版社（集團）有限公司

責任編輯：李倩 liqian@cprint.cn