王少陽,李國華,徐 澤,陳樹江
(遼寧科技大學高溫材料與鎂資源學院,鞍山 114051)
連鑄用鋁碳質三大件制品在高溫氧化氣氛中,碳容易被氧化而造成材料表面氣孔率增加,結構疏松,嚴重影響其使用壽命。為預防含碳連鑄三大件產品發生氧化,通常在產品表面涂防氧化涂料作覆蓋層,防氧化涂料一般選用Al2O3-SiO2系原料。例如李彩霞等[1]選用鉀長石、鋰輝石、石英及硼熔塊等為主要原料研制的防氧化涂料,涂在浸入式水口表面,經烘干后,涂層和水口外表面附著良好,涂層沒有出現裂紋及鼓泡現象,強度較高。張麗麗等[2]選用以高嶺土、B4C和玻璃粉為主要原料,添加少量的添加劑制備的涂料,涂抹于鋁碳質浸入式水口表面,涂層厚度在0.25 mm左右。李燕紅等[3]以SiO2-Al2O3-B2O3-Na2O-K2O-CaO系釉料為基料,研制鋁碳長水口的防氧化涂料。均能很好的包覆在水口表面,起到防氧化效果。但是在冶煉切割鋼絲的過程中,不能出現Al2O3夾雜,在實際生產過程中由爐料和一些金屬原料引入的金屬鋁形成的Al2O3類雜質對冶煉質量影響最大,會導致鋼在熱加工過程中失去可塑性,在拉拔冶煉工序中,無可塑性的雜質物會和鋼坯分開,在坯體表面形成劃痕,在雜質周圍產生裂紋和微孔,導致鋼坯斷裂[4-13]。為了減小Al2O3類雜質對冶煉過程中的影響,因此在生產過程中需要進行特殊的設計并且選擇合適的冶煉用耐火材料,從而避免污染鋼水,防止鋼絲斷線[14]。目前使用的含Al2O3涂料不適用于冶煉切割鋼絲用鋁碳長水口,因此本論文研究鋁碳質長水口用無鋁抗氧化涂料。……