大直徑焊管矯直機設計研發與制造

徐根濤，黃 杰，徐 偉

（寶山鋼鐵股份有限公司，上海201900）

直縫埋弧焊管的焊縫是沿周長的一條直線，焊接需要經過內焊和外焊兩個階段，由于熱影響的作用及內焊、外焊之間存在時間差，必然會產生彎曲，影響鋼管直線度［1-3］，其影響程度與鋼管規格、材料性能、成型質量等有一定的關系。寶山鋼鐵股份有限公司（簡稱寶鋼股份）UOE焊管機組主要設備是從德國引進的，產品設計規格為Φ508～1 422 mm×6.4～40.0 mm×8 000～18 500 mm，設計生產能力50萬t/年［4-7］。UOE生產線上對焊管有矯直作用的工序是擴徑，依靠擴徑夾鉗的步進調整和擴徑參數調整對鋼管起到一定的矯直作用。正常情況下，擴徑后鋼管全長直線度≤0.15%L，滿足API標準對產品直線度≤0.2%L的要求，也可滿足挪威船級社DNV標準對海洋用管直線度≤0.15%L的要求，但無法滿足用戶提出的產品直線度≤0.1%L新要求。對于Φ1 067～1 422 mm等大規格厚壁鋼管，直線度不合格率達到30%左右，嚴重影響UOE生產線的順利運行。鑒于此，為滿足用戶對焊管直線度控制在≤0.1%L的要求，對于不符合直線度要求的焊管，寶鋼股份只能對外委托對產品進行壓力矯直，矯直之后再運回廠里進行水壓試驗、探傷等，既增加了運輸成本，交貨期亦不能保證。由于寶鋼股份的產品定位于國際高端市場，今后高鋼級、

直線度要求嚴格的鋼管合同將會有增無減；因此，解決上述問題非常必要。

1 研發目標

國內大部分直縫埋弧焊管生產線在建設時就考慮了鋼管矯直機，一般為三點式上壓下行壓力矯直機，即兩個固定點支撐鋼……