國際EPC承包商管道試壓質(zhì)量管理

田小飛，郭 超，閆俊杰，駱振斌，任 鵬

中國石油天然氣第一建設(shè)有限公司，河南洛陽 471023

在國內(nèi)石油化工建設(shè)領(lǐng)域以往的管道施工質(zhì)量管理中，管道試壓工作伴隨管道工程“三查四定”進(jìn)行，檢驗過程中，往往注重經(jīng)驗，沒有形成嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目刂瞥绦蚝涂煽康挠涗浳募?，管理方式也較為粗放[1]。隨著國家“一帶一路”戰(zhàn)略的穩(wěn)步推進(jìn)，越來越多的國內(nèi)承包商走出國門，與國際一流承包商同臺競技，同時石油化工裝置建設(shè)日益大型化、復(fù)雜化，原有的管道試壓質(zhì)量管理方式亟待改進(jìn)。國際EPC 承包商管道試壓通常采用“試壓包”這一行之有效的手段，合理地將繁瑣無序的管道系統(tǒng)檢驗工作系統(tǒng)化、規(guī)范化、有序化，極大地促進(jìn)了管道系統(tǒng)檢驗工作的質(zhì)量和效率[2]。

1 “試壓包”質(zhì)量管理的內(nèi)涵

“試壓包”就是一個試壓系統(tǒng)的完整資料，記載并收集了試壓系統(tǒng)的試壓參數(shù)、圖紙、掃尾銷項記錄、管道的各項質(zhì)量檢查記錄、焊接記錄和NDE 報告、試壓用工器具、儀表等的校驗證書、試壓用介質(zhì)的化學(xué)分析報告、試壓報告、最終文件檢查報告等資料[3]。試壓包質(zhì)量管理對管道安裝工作起到了記錄、可追溯性和文件同步歸檔的重要作用。試壓包質(zhì)量管理的內(nèi)涵在于，根據(jù)一套完整質(zhì)量控制計劃對一個試壓系統(tǒng)進(jìn)行逐步驗收直至質(zhì)量合格，最終完成一個“試壓包”的過程。典型的試壓包質(zhì)量控制計劃見表1，分為三個階段：

（1） 試壓包文件準(zhǔn)備和審批（E1-E3）：試壓程序文件也就是試壓技術(shù)措施的編制、審批；根據(jù)工藝流程圖（PID），按照不同的壓力等級、不同介質(zhì)劃分試壓系統(tǒng)；每個試壓系統(tǒng)按照特定的目錄準(zhǔn)備文件，形成試壓包，并提交總承包商和業(yè)主審批。

（2） 試壓包執(zhí)行（E4-E9）：根據(jù)工序步驟完成報檢驗收、查尾銷項、內(nèi)部清潔、盲板安裝確認(rèn)、試壓報告簽署。

（3） 試壓包關(guān)閉（E10-E14）：試壓盲板拆除，管路恢復(fù)確認(rèn)，試壓包文件檢查，實(shí)現(xiàn)試壓包關(guān)閉。

表1 試壓包質(zhì)量控制計劃

2 試壓包文件準(zhǔn)備和審批

2.1 試壓程序文件的編制與審批

試壓程序文件由施工分承包商編制，描述試壓工作的準(zhǔn)備程序、執(zhí)行程序、質(zhì)量要求、HSE 要求等內(nèi)容，由總承包商和業(yè)主審批，作為試壓工作開展的基礎(chǔ)和前提。

2.2 試壓系統(tǒng)劃分

試壓系統(tǒng)必須在試運(yùn)部門分配的子系統(tǒng)內(nèi)劃分。子系統(tǒng)是按照特定的操作功能以實(shí)現(xiàn)可單獨(dú)試運(yùn)的最小結(jié)構(gòu)，更高級別的依次是系統(tǒng)和單元。在工藝流程圖上，每條管道都應(yīng)標(biāo)明子系統(tǒng)的全局代號[4]。一般采用“XXX-YY-ZZ”表示，“XXX”表示單元號（UNIT），“YY”表示系統(tǒng)號（SYSTEM），“ZZ”表示子系統(tǒng)號（SUBSYSTEM）。每個試壓系統(tǒng)都在同一套工藝流程圖上標(biāo)記，直至整個子系統(tǒng)被全部覆蓋，保證無遺漏無重復(fù)。每個試壓系統(tǒng)應(yīng)編制單獨(dú)的試壓包號，一般采用“AAA-（XXXYY-ZZ） -####”，“AAA”表示分包商代號，“####”表示試壓包順序號。采用子系統(tǒng)內(nèi)劃分試壓包的方式明確了達(dá)到試運(yùn)條件的最低要求，為工程項目的進(jìn)度管理提供了更精確的方向，更有利于項目試運(yùn)的分步實(shí)施。

2.3 試壓包文件準(zhǔn)備和審批

（1） 試壓包的文件構(gòu)成見表2。

表2 試壓包文件構(gòu)成

試壓包文件由表2 中確定的22 項構(gòu)成，如遇不適用項，需放置該項不適用（N/A） 的紙張，未形成文件項放置該項內(nèi)容的指示頁，保證試壓包格式的一致。

（2） 試壓包執(zhí)行流程確認(rèn)單 （TEST PACKAGE FLOW CHART）：記錄和追蹤試壓包的執(zhí)行情況，展示的是試壓包執(zhí)行的必經(jīng)步驟，便于掌控試壓包的執(zhí)行狀態(tài)。

（3） 圖紙文件準(zhǔn)備。工藝流程圖（PID）：單獨(dú)準(zhǔn)備覆蓋試壓范圍的PID，用彩筆勾勒試壓范圍，試壓界限用紅色旗幟標(biāo)記，旗幟指向試壓范圍內(nèi)部，并用紅色筆標(biāo)識此試壓包的編號。

管道單線圖（ISOMETRICS）：使用管段編號和焊縫編號齊全的單線圖，按照約定的統(tǒng)一圖例，用彩筆勾勒出試壓范圍，用紅色筆標(biāo)記試壓界限和試壓包各項信息，如臨時盲板的位置和編號、最高點(diǎn)壓力表的安裝位置、多支管上水位置、試壓需臨時移除的設(shè)備儀表、試壓時臨時安裝的支架和管段、試壓的排氣和最低點(diǎn)位置以及因試壓包劃分產(chǎn)生的黃金焊口（以下簡稱金口） 信息等。

（4） 試壓用臨時盲板表和金口清單。根據(jù)已劃分完成的試壓包，編制試壓用臨時盲板表，標(biāo)明盲板號、材質(zhì)、厚度等信息，盲板列表在試壓執(zhí)行過程中非常重要，試壓前的盲板安裝、試壓后的盲板拆除都需要在盲板表上確認(rèn)。

對于特殊情況產(chǎn)生的一些無法試壓的焊口，需要整理出金口清單，該清單對于施工質(zhì)量的控制和試壓包關(guān)閉前的檢查意義重大。

（5） 試壓包審批。編制完成的試壓包，通過文控傳送至總承包商和業(yè)主審批。未通過審批的應(yīng)根據(jù)審查意見，修改升版后再次送審，直至最終審批完成。

3 試壓包的執(zhí)行

3.1 試壓包啟動前的審批

試壓包啟動前，需確保設(shè)計變更部分已升版到最終版圖紙，試壓包內(nèi)管道安裝基本完成。試壓包啟動前的審批，主要是確認(rèn)工藝流程圖、管道表、包含管段號和焊縫號的單線圖、支架圖的版本，保證試壓包的文件資料為最新版本。送審之前應(yīng)仔細(xì)核查各項信息，確保信息準(zhǔn)確可靠。

3.2 尾項檢查及銷項

現(xiàn)場尾項檢查前，需確保現(xiàn)場的安裝已全部完成。安裝過程中的質(zhì)量驗收項已報檢通過，如閥門安裝、螺栓緊固、管道坡度控制以及與動設(shè)備連接的法蘭平行度驗收等。檢查文件齊全，簽字完整，整理至試壓包文件。

現(xiàn)場尾項檢查主要是根據(jù)圖紙檢查現(xiàn)場安裝的一致性和安裝質(zhì)量，依照質(zhì)量控制文件中的尾項檢查清單逐一檢查，將檢查出的未完成項及不合格項逐一登記在尾項清單（PUNCH LIST） 中，銷項完成后再逐一銷項確認(rèn)。

根據(jù)對試壓執(zhí)行的影響情況，尾項項目分為A、B、C 三類：

A 類是影響管道試壓執(zhí)行的項目，在試壓之前必須銷項。如影響管道貫通性的未完焊縫、與管道有焊接或影響管道穩(wěn)定性的未完支架、安裝錯誤的項目等。

B 類是影響管道試運(yùn)的項目，在試運(yùn)行前必須銷項。如未焊接的金口、非熱連接的支架、未安裝的儀表設(shè)備、臨時移除或者調(diào)整方向的設(shè)施等。

C 類是影響管道最終驗收（FA） 的項目，在終驗之前必須銷項。如管道系統(tǒng)的附件配設(shè)、影響運(yùn)行操作的項目等。

尾項檢查分兩步，首先由分承包商和總承包商參與進(jìn)行預(yù)檢查，檢查出的尾項由分承包商進(jìn)行清理，其中A 類項必須全部銷項，并由總承包商確認(rèn)。隨后邀請業(yè)主/PMC 進(jìn)行尾項檢查，對于新增尾項，要求清理完所有的A 類尾項才能繼續(xù)下一步。填寫尾項清單時要做到詳盡，描述準(zhǔn)確，尤其是B 類尾項要記錄全面，同時也是試壓后現(xiàn)場檢查的重要質(zhì)量控制點(diǎn)。

3.3 無損檢測審查

現(xiàn)場消除尾項后，將焊接數(shù)據(jù)庫中試壓包管段的焊接信息形成焊接記錄，附焊縫的無損檢測報告，如目視檢查（VT） 報告、射線（RT） 報告、滲透（PT） 報告、磁粉（MT） 報告、超聲（UT）報告；熱處理（PWHT） 報告、硬度（HT） 報告、光譜分析（PAMI） 報告等。同時提交試壓包內(nèi)焊工業(yè)績表，以滿足焊接質(zhì)量管理要求，報送總承包商和業(yè)主/PMC 的焊接工程師查驗。

3.4 管道內(nèi)部清潔

無損檢測審查完畢后，啟動管道內(nèi)部清潔工作，合格后完成內(nèi)部清潔檢查報告。

3.5 試壓啟動前檢查確認(rèn)

試壓啟動前確認(rèn)的項目和試壓類型有關(guān)。試壓類型分為四種：水壓試驗、氣壓試驗、流體運(yùn)行試驗、目視檢查。

流體運(yùn)行和目視檢查不需要制造單獨(dú)的密封環(huán)境，故只需要確認(rèn)所有的尾項已銷項。

水壓、氣壓試驗必須制造單獨(dú)的密封環(huán)境。需要檢查的項目：臨時盲板安裝；確認(rèn)臨時拆除、臨時封堵、臨時管段的安裝；試壓多支管安裝（包含壓力表、溫度計等）；升壓設(shè)備的準(zhǔn)備、壓力表的選型、校驗證書、是否安裝在最高點(diǎn)等。水壓試驗需要準(zhǔn)備合格試壓用水，對于氣壓試驗，除準(zhǔn)備好試壓設(shè)備、檢查工具外，還需要在多支管上安裝符合試驗壓力的安全閥。

臨時盲板使用記錄清晰、準(zhǔn)確的質(zhì)量控制表格中的臨時盲板表，作為控制的依據(jù)。其余項目在試壓包編制時也已標(biāo)記在單線圖上，現(xiàn)場檢查時逐一核對。同時，申報并獲得試壓安全作業(yè)許可，現(xiàn)場設(shè)置試壓安全范圍和風(fēng)險提示。

試壓啟動前的項目檢查合格后，參與各方在試壓包流程確認(rèn)單上簽字確認(rèn)，并預(yù)定試壓執(zhí)行的時間，需要第三方檢查的，通知第三方按時參加。

3.6 試壓執(zhí)行

在約定的試壓時間，按照試壓程序文件的要求注入試壓介質(zhì)，升壓至試驗壓力，并保持規(guī)定的時間，逐一檢查所有試壓包管道及組成件，根據(jù)試壓程序的合格標(biāo)準(zhǔn)判定試壓合格與否。合格后，需及時釋放壓力，并排凈試壓介質(zhì)。

4 試壓包關(guān)閉

4.1 試壓后管道恢復(fù)檢查

試壓完成后需要進(jìn)行管道吹掃，應(yīng)結(jié)合管道吹掃實(shí)際情況，避免重復(fù)作業(yè)。按照臨時盲板表拆除臨時盲板，逐一簽字確認(rèn)。恢復(fù)試壓時臨時拆除、調(diào)向、安裝的部件。試壓排空處的螺紋連接，按照設(shè)計要求進(jìn)行密封焊接和檢驗，試壓用排凝的密封按照試運(yùn)部門的指示進(jìn)行。對于與動設(shè)備間的連接法蘭，需要再次進(jìn)行法蘭平行度和同軸度檢查。

現(xiàn)場檢查按照質(zhì)量控制表格進(jìn)行，主要檢查的項目有：焊接金口的質(zhì)量驗收報告，彈簧支吊架定位銷的拆除，膨脹節(jié)的方向和固定卡具的拆除，試壓放空和排凝的密封焊情況，正式墊片的安裝情況，各種閥門的安裝、帶向閥門的方向、位號標(biāo)識及操作附件等，孔板法蘭的方向和墊片的安裝，過濾器的就位，安全閥的安裝及壓力整定，所有法蘭的緊固以及管道標(biāo)識等。

4.2 試壓包最終檢查

現(xiàn)場檢查合格后進(jìn)行試壓包的最終檢查（FINAL CHECK），主要是檢查試壓包資料的完整性，如是否有報告缺失或者簽字遺漏的情況。

最終檢查完成的全部試壓包需要掃描成電子版本，并在試壓包數(shù)據(jù)庫建立對應(yīng)的超鏈接，存入業(yè)主電子文件庫。試壓包的紙質(zhì)版本按照竣工文件要求裝盒存檔、移交業(yè)主。

5 結(jié)束語

石油化工大型建設(shè)項目的管道安裝工程在項目施工過程中有著舉足輕重的作用，質(zhì)量控制難度大，占用極大的人力資源和建設(shè)周期。國際EPC 承包商采用“試壓包”管理方式理順管道掃尾施工思路，縮短掃尾工期，同步完成竣工資料移交，結(jié)合信息平臺為項目決策提供準(zhǔn)確依據(jù)，起到以質(zhì)量管理促進(jìn)施工組織和降本增效目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的作用。

筆者所在公司作為阿爾及利亞及爾煉油廠改擴(kuò)建項目和哈西油泵站項目的EPC 承包商，項目部采用“試壓包”的方式進(jìn)行管道試壓管理，成功完成了1 500 余個試壓包，順利高效地完成了上述項目中的管道工程驗收。