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BiFe1-xCoxO3粉體的共沉淀-水熱法制備與表征

2020-03-18 01:14:46周營
佛山陶瓷 2020年2期

周營

摘 要:以Bi(NO3)3·5H2O、Fe(NO3)3·9H2O、Co(NO3)2·6H2O和KOH為原料, NH3·H2O為沉淀劑,采用共沉淀-水熱法制備BiFe1-xCoxO3粉體,借助XRD、SEM和VSM研究摻雜對晶體結構、形貌和磁學性能的影響。結果表明:在180℃和220℃保溫4 h的條件下成功制備出Co摻雜BiFe1-xCoxO3粉體,Co摻雜量x=0 ~ 0.1時,BiFe1-xCoxO3粉體晶粒由100 nm類球形逐漸變成粒徑為250 nm的立方體狀,BiFe1-xCoxO3粉體較未摻雜的BiFeO3粉體磁性明顯增大。

關鍵詞:共沉淀-水熱法;摻雜;BiFe1-xCoxO3

1 前 言

在科技飛速發展的今天,金屬和合金已經很難滿足人們的需求,人們開始越來越重視多鐵性材料。Schmid[1]于1994年提出了多鐵性材料的概念,多鐵性材料開始走進人們的視線。多鐵性材料在室溫下既具有鐵電有序同時還具有磁有序,因此,多鐵性材料是一類非常重要的先進功能材料,其在存儲器、傳感器、制動器等高技術的眾多領域都具有很好的應用價值[2-5]。BiFeO3在眾多單相多鐵性材料中,幾乎是唯一一種在室溫可以同時具有鐵電性和磁性的材料[6-8]。近年來,深受廣大科研人員的青睞,并對其做了進一步的研究[8-11]。

BiFeO3在室溫下磁性很弱,幾乎檢測不到,極大的限制了其應用。目前的研究主要集中在BiFeO3薄膜以及陶瓷的制備上,關于粉體制備的研究較少。目前,制備BiFeO3方法主要由以下幾種:如微乳液法、共沉淀法、溶膠-凝膠法[12]、水熱法。共沉淀法操作簡單,焙燒溫度低、易制備出小尺寸粉體。溶膠-凝膠法制備的粉體顆粒常常出現團聚問題。水熱法制備粉體材料已基本實現工業化,該法制備的粉體具有結晶完好、團聚少、純度高、粒度分布窄、燒結活性高以及多數情況下形貌可控、可大量制備、合成步驟可在較低溫度下進行等優點,為合成BiFe1-xCoxO3粉體提供了新的途徑。本論文以Bi(NO3)3·5H2O、Fe(NO3)3·9H2O、Co(NO3)2、KOH、NH3·H2O為主要原料,采用共沉淀-水熱法制備BiFe1-xCoxO3粉體,借助XRD和SEM研究了摻雜對BiFe1-xCoxO3形貌、晶體結構和磁學性能的影響。

2 實 驗

2.1 BiFe1-xCoxO3粉體的制備

實驗以Bi(NO3)3·5H2O、Fe(NO3)3·9H2O為原料,KOH為礦化劑,NH3·H2O為沉淀劑,Co(NO3)2·6H2O作為Co的來源,采用水熱法制備BiFe1-xCoxO3粉體。具體步驟如下:將通過化學計量比稱量的Bi(NO3)3·5H2O、Fe(NO3)3·9H2O和Co(NO3)2·6H2O放入燒杯中,加入5%稀硝酸12 ml ,攪拌使其充分溶解,用NH3·H2O做沉淀劑,沉淀法制備Bi、Fe、Co共沉淀。將沉淀物用去離子水洗滌3 ~ 5次,至pH=7。稱量定量的KOH,加入15 ml蒸餾水,磁力攪拌器上攪拌15 min ~ 20 min,得澄清溶液。將沉淀物加入到KOH溶液中,攪拌20 min ~ 30 min,使其混合均勻。將反應液移入到50 ml不銹鋼高壓釜中,一定的保溫時間和溫度下進行水熱反應。反應結束后,離心機洗滌粉體,80℃ 烘箱干燥后研磨得產物粉體。

2.2 BiFe1-xCoxO3粉體的表征

使用X射線衍射儀(XRD,型號:D/MAX2400,日本理學株式會社)分析合成粉體的物相,采用Cu靶在40 kV電壓和40 mA加速電流下,以4°/min的速率在15° ~ 80°進行掃描。采用掃描電子顯微鏡(SEM,型號:JSM-6360LV,日本電子)觀察粉體的形貌和粒徑。采用Quantum Design公司振動樣品磁強計(VSM)測試樣品的磁學性能。

3 結果與討論

3.1 水熱溫度對BiFe1-xCoxO3粉體制備的影響

圖1為水熱時間4 h,KOH濃度12 mol/L,pH=12,不同水熱溫度制備的BiFe0.95Co0.05O3粉體的XRD圖。從圖中可看出,當反應溫度為180℃和220℃時,所有衍射峰都和BiFeO3卡片JCPDS20-0169中的衍射峰相對應,無其它雜相峰出現,說明鈷固溶到鐵酸鉍晶格中。隨著溫度的升高,BiFe0.95Co0.05O3衍射峰的強度增強,2θ為22.49°和32.06°峰的半峰寬略微增大,通過謝樂公式D=kλ/βcosθ可知樣品粒徑逐漸減小。

圖2(a)、(b)為水熱時間4 h,KOH濃度12 mol/L,pH=12,不同水熱溫度制備的BiFe0.95Co0.05O3粉體樣品的SEM圖。當溫度為180℃和220℃時,制得的BiFe0.95Co0.05O3粉體形貌均為不規則多面體,粒徑分別為220 nm和200 nm。隨著水熱溫度的升高,所得樣品的粒徑減小。由此可見,水熱溫度對制備BiFe0.95Co0.05O3粉體有很大影響,這是因為在較高溫度下,晶體的溶解比結晶優勢更加明顯,大顆粒溶解成小顆粒,因此粒徑減小。

3.2 ?220℃ Co摻雜BiFe1-xCoxO3粉體制備的影響

圖3為220℃,水熱時間4 h,KOH濃度12 mol/L,pH=12,不同Co摻雜量制備的BiFe1-xCoxO3(x=0, 0.05, 0.1,0.15)粉體樣品的XRD圖。從圖中可看出,當Co摻雜量x=0.05和x=0.1時,衍射峰的中心位置基本和鐵酸鉍衍射峰對應,無其它雜相存在。Co摻雜量x=0.15時,有Bi25FeO40雜相存在。由此可看出,x=0.05和x=0.1時,Co離子能較好地固溶在鐵酸鉍中,合成BiFe1-xCoxO3粉體。因此,在220℃時Co的最大摻雜量為x=0.1。

圖4為220℃,不同Co摻雜量的BiFe1-xCoxO3樣品在30°~ 35°的放大XRD圖。 從圖中可看出,當x=0和x=0.05時,衍射峰左低右高,由Jade軟件分析可知,x=0和x=0.05時晶體結構為六方晶相。隨著Co摻雜量的增加,當x=0.1時,衍射峰左高右低,說明Co進入到BiFeO3晶格中,使晶格發生畸變,此時晶體結構為四方晶相。隨著Co摻雜量的增加,衍射峰向低角度偏移,這主要是由于離子半徑較大的Co2+(0.0745 nm)逐漸置換了B位離子半徑較小的Fe3+(0.0645 nm),在鈣鈦礦晶格中,Co2+部分取代Fe3+,相應的晶面間距變大,根據布拉格方程2dsinθ=nλ,其衍射角減小,所以衍射角向左偏移。

圖5(a)~(c)為220℃,水熱時間4 h,KOH濃度12 mol/L,pH=12,不同Co摻雜量對BiFe1-xCoxO3(x=0, 0.05, 0.1)粉體樣品影響的SEM圖。從圖中可看出,當Co摻雜量x=0和x=0.05時,所得樣品形貌均為不規則多面體,粒徑分別為100 nm和200 nm,當Co摻雜量x=0.1時,所得樣品形貌為立方體,粒徑為250 nm。隨著Co的摻雜,粉體粒徑變大,主要是由于離子半徑較大的Co2+(0.0745 nm)逐漸置換了B位離子半徑較小的Fe3+(0.0645 nm)。由于Co的摻雜,使晶格發生畸變,粉體的形貌由不規則多面體變成了立方體。

3.3 Co摻雜對BiFe1-xCoxO3粉體磁學性能的影響

圖6為水熱溫度為220℃,KOH濃度12 mol/L,pH=12,水熱反應4 h,Co摻雜量x=0.05時制得粉體的粒徑為200 nm,在100 K溫度下測得的磁滯回線圖,測試磁場在-10000 Oe ~ 10000 Oe之間。從圖中可以看出,純相的BiFeO3呈超順磁性,剩余磁化強度和矯頑力均為0,BiFe0.95Co0.05O3粉體有明顯的磁滯回線,為硬磁性材料,10000 Oe磁場強度下測得的單位質量磁距為2.16 emu/g,剩余磁化強度為0.55 emu/g,較未摻雜的BiFeO3粉體磁性明顯增大。這是由于Co2+摻雜取代了BiFeO3中Fe3+導致晶體結構變化,抑制了其空間磁螺旋結構,Co2+的磁矩與它近鄰原子或離子自旋方向相同,從而起到增強磁性的作用。

4 結 論

以Bi(NO3)3·5H2O、Fe(NO3)3·9H2O和KOH為原料和礦化劑, NH3·H2O為沉淀劑,Co(NO3)2·6H2O作為Co的來源,采用水熱法制備了BiFe1-xCoxO3粉體。在180℃ 和220℃保溫4 h的條件下成功制備出摻雜Co的BiFe1-xCoxO3粉體。未摻雜Co時,BiFeO3呈類球形,Co摻雜量x=0.1時,所得樣品晶粒形貌為立方體狀,粒徑約為250 nm。在水熱溫度為220℃下保溫4 h,Co摻雜最佳摩爾分數為5% ~ 10%,BiFe1-xCoxO3粉體較未摻雜的BiFeO3粉體磁性明顯增大。

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