顧海然 蘭毛古 肖傳豐 肖畢江 郭赟杰



【摘要】本文介紹了型鋼混凝土結構涉及復雜節點較多,內部鋼筋數量多,深化設計時需全面考慮各種因素,特別是當混凝土梁或者鋼骨梁鋼柱連接時,往往不可避免地要遇到型鋼柱阻礙鋼筋穿插,節點處理需提前與土建、機電等各專業溝通協調,優化鋼筋節點設計,以避免造成不必要的損失。
【關鍵詞】型鋼混凝土結構;交叉節點;密集鋼筋;鋼骨柱;穿孔
1.工程概況
背景工程位于北京豐臺區,為SOHO中國在麗澤商務區的開篇之作,位于緊鄰二環的麗澤路南側,建成后將為北京西部新地標,建筑面積172800m2,地下四層,地上四十五層,建筑高度199.99m。由兩個反對稱復雜雙塔用跨度9-38m弧形鋼連廊連接組成,是筒體-單側弧形框架的兩個單塔與橢圓腰桁架組成的結構體系。
地下室一、二層外框柱為勁性鋼骨柱,總計34根,為內灌外包混凝土結構,單個核心筒鋼柱總計24根,鋼骨梁26根。
2.鋼筋與勁性結構主要連接形式
型鋼-混凝土施工較復雜,主要體現在鋼筋與鋼結構的交叉作業,此方面不僅對深化水平要求高,同時對現場安裝精度都提出更高要求,目前,常用的交叉節點處理主要包括以下幾方面:
2.1于型鋼翼緣焊接搭筋板,搭筋板與鋼筋焊接處理;
2.2翼緣焊接套筒,套筒與鋼筋連接;
2.3梁縱筋貫穿,柱腹板開孔;
2.4鋼筋加腋錯開。
各種節點處理比較與適用范圍見表1。
3.密集鋼筋群與勁性結構施工
3.1核心筒鋼筋數量密集,型鋼柱及鋼骨梁數量多,存在許多縱筋與縱筋加勁板碰撞,鋼柱與鋼筋交叉復雜
麗澤SOHO項目單個核心筒縱筋約2500根,縱筋最大直徑為¢32,核心筒鋼柱與鋼骨梁、樓層梁采用牛腿及埋件連接,縱筋與牛腿碰撞處地下室階段采用開孔處理,按照規范要求,直徑32鋼筋,開孔直徑最大可達偏差8mm,實際施工過程中,鋼筋位置與圖紙標注的鋼筋定位尺寸往往存在偏差,當偏差過大時,就存在縱筋無法從牛腿孔穿過的現象,為避免上述此類情況發生,地上節點設計過程中,于牛腿下翼緣設置搭筋板,上翼緣設置套筒(具體見圖2),此設計增加了現場焊接量及少量鋼板原材,但是完全避免了鋼筋與穿筋孔不對齊的問題,解決現場擴孔現象。
1.搭筋板;2.套筒;3.加勁板
縱筋從型鋼柱加勁板內側插入的鋼筋為避免碰撞,主要從以下三方面進行控制:
3.1.1深化上首先嚴格按照設計圖進行定位,確保深化首節柱、二節柱及后續鋼柱縱筋孔位置一致;
3.1.2考慮縱筋不是從主結構受力板穿孔,與設計溝通,將開孔尺寸與鋼筋的直徑偏差加大12mm,保證鋼筋的穿插;
3.1.3施工過程中,控制鋼柱安裝精度,保證鋼柱偏差在±5mm內;
3.1.4積極與土建進行進行溝通協調,保證首節柱鋼筋施工時的精度。
3.2核心筒組合柱角部區域預埋節點大,鋼筋與組合柱交叉難處理
核心筒鋼骨柱與外框鋼梁鉸接節點連接通過預埋件,角部存在四根長度1000mm,寬400mm,板厚50mm組合柱,組合柱預埋件節點內局部存在水平加勁板,鋼筋施工過程中勢必與預埋件鋼板碰撞,為避免此問題,現場采用如下方式處理:
3.2.1十字柱與外框連接的預埋件設置成豎向加勁板,保證縱筋的穿插,具體見圖3;
3.2.2組合柱角部預埋件設置過焊孔加大,此過焊孔設置不僅可當灌漿孔使用,保證加勁板內側混凝土澆灌質量,又可當縱筋穿孔使用(具體見圖4)。
3.3箍筋數量多,與型鋼柱碰撞頻繁,處理難度大
核心筒內箍筋數量多,縱多箍筋與型鋼柱腹板碰撞,箍筋穿孔難度大,鋼柱現場安裝質量要求高,為保證施工質量及進度,現場十字柱箍筋處理采用設置彎鉤的方式方式處理,組合柱箍筋采用設置¢16的架力筋處理,箍筋與預埋件碰撞,采用箍筋做彎拐與預埋件板焊接處理,避免鋼柱與箍筋的交叉,具體見圖5。
3.4核心筒鋼骨梁與鋼筋碰撞穿插,鋼骨梁安裝進度受影響大
單個核心筒中,內側存在鋼骨梁總計26根,其與縱筋、箍筋及拉筋等交叉多,且鋼骨梁通過埋件與鋼梁焊接連接,鋼梁腹板厚度最大t=50mm,現場焊接量大,為保證現場安裝進度,現場一開始采用預埋件與鋼骨梁于地面焊接,整體吊裝的方式處理,此方式雖大大節省安裝時間,但是焊接量大。為此,項目部積極與設計院溝通,設計一種梭型梁的方式(具體見圖6),此方法不僅能有效避免鋼骨梁與鋼筋的碰撞,且大大節省現場焊接量,提高安裝精度。
4.結語
麗澤SOHO項目核心筒型鋼結構及鋼筋數量多,穿插頻繁,通過施工過程中經驗不斷的積累及研究,基本上克服了型鋼柱與鋼筋的交叉問題,在工程實踐中理想的成效并總結出節約改進的方法:
4.1縱筋的穿插,應有效的利用鋼柱過焊孔,可適當將其加大,此即可以解決混凝土灌漿不密實的現象,又可解決縱筋穿插問題。
4.2鋼骨柱牛腿處與縱筋碰撞時,盡量采用下面搭筋板,上面套筒的連接方式,此可規避縱筋與孔對不齊的問題。
4.3核心筒涉及鋼骨梁的,應采用鋼梁整根設計預埋核心筒內,減少埋件與鋼梁焊接的方式,即可規避焊接,又可極大的提高工程進度。
參考文獻
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(作者單位:中國建筑第八工程局有限公司鋼結構工程公司)
【中圖分類號】TU393.2
【文獻標識碼】A
【文章編號】1671-3362(2020)02-0064-03