探索機械加工工藝過程及對零件精度的影響

魯遷

摘 要：目前，我國工業技術高速發展，有效推動了機械制造行業也取得了突飛猛進的發展，大量的機械設備普遍應用于各個領域，進而促進了機械加工行業的不斷進步。機械制造領域中，機械設備占據著極其重要的地位，機械加工的最終質量優劣與否，給機械制造的成品產生了極大的影響。因此，機械加工過程中，應嚴格把控產品質量，保障機械加工中的產品滿足精準度要求，同時也要保障產品表面達到質量水準，由此為產品綜合質量滿足合格標準提供有力保障。

關鍵詞：經濟發展;生產效率;精密零件

前言

就我國當前形式而言，經濟發展處于日益上升趨勢，在實際生產過程中，離不開先進的機器及設備，社會各個領域對其的需求程度也逐步增強。機器與設備都是由不同的零部件組合而成，在確保零件經過高精度加工后，達到了精度要求，最終生產出的產品都具備了較高的質量。然而，零件在實際加工過程中，往往存在一些因素影響零件加工的最后精準度，基于此，嚴重影響了零件加工的生產效率，零件的整體質量大大下降。所以，我們應深入探討，在精密零件進行加工時所使用的相關技術會對零件產生一定影響，同時大大提高加工效率。

一、機械加工工藝過程

（一）機械加工初期階段

通常情況下，機械加工過程中，其各個環節極為簡單，整體可劃分為兩大生產過程，即機械加工初期階段以及機械加工后期階段。機械加工初期階段，在特定環境中，針對零件完成加工生產的整體過程，企業在進入生產前期或在生產的整個過程中，到崗專業人員必須做好充足的準備工作。就整體而言，到崗專業人員在生產之前，充分準備好生產所需的生產材料，以滿足當下所有生產要求以及生產規劃，同時，有效掌握材料自身特性，并以此為基礎，輔助施工程序各個關節的有效完善工作，并使其簡單化，最終提高零件加工的生產效率[1]。

前期工作高效完成之后，所有基層的工作人員借助相應的加工設備，并對其正確操作控制，進行原材料的加工工作，進而毛坯零件模型形成，其最終形成的結果象征了機械加工的前期工藝順利完成。

（二）機械加工后期階段

結合上文我們了解到，機械加工分為初期階段以及后期階段，初期加工工藝完成之后，就要對零件毛坯進行后期處理。在后期處理過程中，利用專業的技術對零件毛坯進行有效處理，最終形成極為精細的零件，廣泛應用于日常生活中。對于零件生產的實際過程中，生產初期階段生產出的零件毛坯與后期加工生產的成品，從外觀角度觀察，毫無二致，只是精度存在較大差異，所以不能在日常生活中廣泛應用。將零件毛坯完成后期技術處理，將毛坯有效轉變為零部件，實現這一轉變，就應用到了機械加工相應的技術工藝，其中對技術工藝提出了更高的要求，其必須滿足合理化要求、機械化要求及科學化要求，于此同時還應符合我國工業生產規定相關標準。在對毛坯零件進行相應機械加工后期，應及時采取淬火的方式進行處理，就零件外觀而言，促使其達到預期使用要求。通過一系列有效處理，零件的機械加工工作初步完成。由此可以看出，機械實際加工的工序較為復雜，工藝流程極其繁瑣，所以，機械加工的實際過程中，應著重關注生產中的各個環節，并加強其之間的默契程度，在此基礎上，構建健全的工程體系，為工藝加工環節的順利進行提供有力保障[2]。

二、在機械加工過程中，提高零件精度的有效策略

（一）嚴格把控零件制造的整個過程

在零件加工過程中，應嚴格把握機械設備正常運行下的工藝程序，最大限度的有效降低設備之間的誤差值，針對控制做出相應對策，并應用到機械設備的，運行中高效完成對加工零件的控制工作，應嚴格挑選需要加工的機械設備，其中的誤差存在在幾何性精準度，需要遵循嚴格的流程進行機械操作，在設計初期，應要求其必須滿足較高的控制精度，全面檢查機械設備，并分析其能否滿足正常工作需求，檢查過程中應整體檢查，有效降低由于設備自身原因產生的誤差值，完善，精度較高的機械設備，并進行選擇，進而為提高設備精度提供技術支持，部分機械設備已經進入生產階段，此時需嚴格掌握并控制整個生產過程，以實際情況為依據完成監督管理工作，實際生產過程中，隨時會發生的突發問題，應提前做好防護措施，并詳細記錄機械設備在正常工作中的實際狀況進行整理及歸納，在設備工作的機床上，準確的輸入，有效的誤差數據，最終實現零件精度的提升。

（二）在一定范圍內，避免外力因素阻礙零件的形成

機械零件在實際加工過程中，受到多種力的相互作用，其中最為明顯的是擠壓力以及摩擦力與擠壓力共同作用的外力。外力性質不同，決定了零件在實際加工中所產生的作用也存在較大差異。零件在進行高精度加工過程中，如何有效駕馭以上兩種外力，降低其對零件加工的干擾程度，并進行高效處理。首先，在零件加工初始階段，品質檢驗部門的相關人員需要對工作設備完成詳細全面的檢查工作，如果設備在正常運行中出現故障應及時發覺，設備在生產時，原本零件位于固定位置受外界因素干擾，發生位置偏移現象，此時應及時將其歸于原位。對于設備在正常共作過程中，部分設備零件受摩擦作用較大，產生嚴重的磨損，應加強重視其檢查工作。機械加工過程中，設備表面受摩擦力作用最為嚴重[3]。在實際生產加工過程中，設備的運行促使摩擦力越來越強，因此，應堅持對設備表面打磨工作，以此避免零件與設備表面的過多接觸，進而促使加工零件精度的提升。

（三）機械正常加工過程中，嚴格把控設備加工溫度

零件在加工過程中，設備的正常運行促使零件的溫度逐漸升高，甚至出現零件變形現象。機械在加工過程中，應提升技術工藝以此促進加工零件精度的提升，因此需要嚴格掌控加工過程中的溫度，然而在實際加工過程中，溫度無論過高或是過低，都會給設備的正常運行造成極大的影響，致使零件成品達不到預期精度，所以，零件在加工過程中，如果溫度高于設定溫度，應及時采用科學的方法進行有效處理，即冷水降溫法。在打磨過程中，零件表面頻繁接觸砂輪，致使表面溫度不斷上漲，由此產出過多的熱量，此時應采用冷水進行有效降溫，以此避免由于溫度過高而發生零件變形現象。總而言之，在機械正常加工過程中，采用合理的方式控制設備的溫度。在此基礎上，促進零件加工的精度的提升，生產出符合要求的零件。

結束語

總而言之，機械設備在工藝產品正常加工時，受到多種因素的影響，例如機械設備本身存在一定的誤差、零件在加工時無法有效把控溫度等，最終導致加工零件無法滿足預期精度。所以，對于機械加工單位而言，針對實踐加工過程中存在的問題應深入分析并探討，并及時制定相應對策，有效避免外界因素干擾，保障零件在正常加工時，嚴格把控設備溫度，促進機械加工中技術工藝進度，加強企業全面、穩定發展。

參考文獻：

[1]王幫艷，戶建軍. 機械加工工藝過程及對零件精度的影響探索[J]. 世界有色金屬，2019，（05）：273-274.

[2]邵會超. 機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探索與思考[J]. 科技風，2019，（05）：164.

[3]荊向忠. 機械加工工藝過程對零件精度的影響[J]. 現代制造技術與裝備，2016，（03）：143+158.

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