預防化工事故優化化工安全設計

鄭旻敏

摘 要：化工安全設計工作，一方面作為化工行業安全發展的關鍵環節，可以促進化工企業的健康穩定可持續發展，保障我國工業產業正常發展。另一方面，與每個員工的人身安全密切相關，可以減少甚至杜絕化工生產安全事故，保障了人員的生命、財產和環境安全。本文主要研究近年來發生的化工事故的原因，重點分析化工安全設計在預防化工事故中的重要性，并就此問題提出有針對性的措施辦法。

關鍵詞：化工事故;預防;優化;安全設計;合理建議

隨著化工行業的高速發展，化學品的應用越來越廣泛，這不但促進我國經濟的發展，也豐富了人們的生產和生活。與此同時，其生產安全問題也給人類帶來困擾。由于化工行業物料本身危險性較大、工藝流程復雜、裝置設備規模化等特點，所以發生事故的可能性及后果比其他行業要大，一旦發生安全事故，將可能對企業或社會造成重大損失。據國家安全生產監督管理局網站對全國2014-2018危險化學品事故統計，共發生危險化學品事故598起，造成836人死亡。究其原因，我們不難發現：部分化工企業安全技術和安全本質水平低，設備設施或安全設施存在缺陷，整體表現技術水平不高，安全管理水平不高和從業人員素質較低等問題是化工事故多發、后果更嚴重的重要原因。

安全設計是化工建設項目的源頭與關鍵環節，是我國化工發展的必經之路，對提高化工安全生產極為重要。目前，雖然我國化工安全設計技術有了較大提高，但是還是存在一定問題：較為專業安全設計沒有統一的設計標準;安全設計與規范要求的標準設計之間存在一定的差距;安全設計沒有合理的設計布局;在安全設計和整改過程中，一般只進行表面工作;安全設計的管理也存在管理不善和疏忽管理的現象。因此，應該高度重視化工行業的安全設計，從根本上進行優化設計管理，最大限度的降低或消除事故發生的概率和事故后果嚴重程度。

一、化工安全設計在預防化工事故中的重要性

1.能把安全隱患控制在萌芽狀態

目前，化工安全設計水平較低、執行標準不嚴格等問題已成為安全設計過程中最突出的問題，并為化工生產埋下安全風險隱患。改變這種狀態，就要將安全設計作為最關鍵的環節，結合企業特定工作環境與工藝特點，進行有針對性的安全設計優化與完善，把各種安全隱患控制在萌芽狀態，進一步提高化工安全生產本質水平，減少安全事故發生。

2.有助于全面安全控制

對于當前的化工生產流程而言，生產技術變得越來越先進，生產工藝越來越成熟，所涉及的過程的操作復雜性不斷提高，自然而然控制的難度也隨之增加，并且相關的安全事故也是綜合多方面因素造成的，這反過來需要設計出較為全面安全控制系統與之相匹配。這種全面安全管理控制作用也是化工安全設計的關鍵價值。

3.保證化工企業整體的正常運行

安全生產是化工企業長期發展的重要法寶之一。化工企業想平穩發展，安全問題不容小覷，許多化工事故是由于沒有注意安全設計的細節造成的。一個化工企業，如果無法保證安全問題，那么根本沒有資格在這行業立足。如果企業出現了化工安全事故，不僅給企業帶來不必要的人員傷亡，同時也會給這企業總體形象帶來巨大的負面影響。因此，保障安全是保證企業的正常運轉的必要前提。在一定程度上，優化化工安全設計可以預防事故發生，保證企業的正常運行。

二、預防化工事故發生的建議措施

1.加強安全機制設計

在化工企業的日常生產過程中，安全管理的重要性應該提升到與確保生產效率和質量相同的水平，并建立相應的生產標準規范，通過全面落實這兩項任務，將為企業的長期穩定發展提供必要的基礎支持。首先，企業管理者要提高安全生產的認識，樹立安全發展觀念，以大局意識看待發展。其次，要進一步在時間、精力、金錢等方面增加安全管理投入，制定與化工安全相關的戰略，配置各種安全設施，有效提高企業安全管理的硬件水平。再次，要定期開展員工專業操作技能和安全知識培訓活動，提高員工對安全生產知識的重視程度，增強員工安全生產技能，建立一支始終處于高水平的專業人才隊伍，同時建立員工安全績效評估系統，將安全績效與工作業績相結合，激勵員工按規操作，減少發生安全事故風險。最后，企業還應與高校、技校、研究院等機構開展合作交流，爭取政府部門的重視和支持，吸引更多的資金和專業人才，促進企業的長期穩定發展。

2.優化設備檢查機制

目前，化工企業之所以經常發生安全事故，通過對事故調查分析，不難發現重要原因是設備質量嚴重缺陷導致化工有毒物質泄漏或爆炸。盡管目前到處都提到安全，但建立一個系統的管理規范并加以實施的化工企業卻不多。安全管理工作只是表面形式，還沒完整發揮本身的實際意義。考慮到大多數化工安全設施耐久性的特性要求，應及時對設備設施以及其安全設施進行安全檢查，并對發現的安全隱患制定相應的對策和措施，同時也要密切關注行業內相關安全生產設備的發展動態，及時購買與更換落后的安全生產設備，確保安全設備能夠達到更高的水平。對于化工事故的高發區，還應該增加設備配置的強度，提高設備檢查頻率。此外，安全管理人員應接受集體教育，以確保能迅速查明設備故障的原因，節省后續故障排除的時間成本，并將事故的不利影響降至最低。

3.制定緊急處理方案

相對其他事故，化工事故發生局勢更難掌控和危害更為嚴重。想要控制事故局勢、減少損失就必須以科學運行機制為基礎，制定出合理與可行的緊急處理方案。企業要配備應急設備和事故危害報警系統，一旦事故發生，一方面對事故原因進行初步分析，在確定問題原因后，立即根據事先制定的應急處理計劃妥善處理;另一方面及時將事故上報政府部門，讓政府整合社會應急資源，協調區域救援隊伍進行救援，減少救災時間、減輕損失。

三、優化化工安全設計的合理性建議

1.粉塵爆炸防治的安全設計要點

在相對封閉空間，當呈粉體狀態的可燃固體在空氣中達到一定的濃度，遇到火源，就會發生粉塵爆炸。在化工生產過程，粉塵爆炸也是經常發生的事故類型之一。我們將可能發生的原因歸結為以下幾點：首先，在較干燥的天氣和較低的空氣濕度環境下，可燃粉塵會更易燃燒，進而造成爆炸。其次，化工生產時間通常很長，如果生產空間風速較低氣流變弱，可燃灰塵將在局部位置積聚，當可燃灰塵濃度增加至爆炸極限范圍，只要遇到點火源，則釀成爆炸事故。因此，在安全設計過程，應重點對可能引起粉塵爆炸因素進行有針對性的優化，包括防爆防靜電、增加通風、采用除塵設備等技術方法應用于粉塵運輸和儲存，避免粉塵爆炸等類似事故的發生。此外，對于需保持干燥的生產過程，還應對深刻吸取已發生的安全事故，深入研究分析，并加強設備設施的安全使用，優化現場管理措施。

2.應急事故處理中安全設計優化

在精細化作業過程中，泄漏事故時有發生。此類事故通常為：在將溶液放于槽時，閥門失控致使槽中的較多，其流速較快，最終產生大量無法被及時消耗掉的。從槽逐漸溢出，最終導致操作人員中毒。此類事故在安全設計上存在非常突出問題：沒有流量儀器對溶液進行監測，同時也缺乏必要的尾氣吸收安全裝置，從而致使氣體未能被及時吸收而逐漸進入作業空間。因此，在化工生產操作過程，尤其涉及有害氣體的精細化作業過程，安全設計應當加入事故應急處理系統，例如過量氣體的吸收處理系統，以此避免發生或是擴大安全事故。

結束語

總而言之，優化和改進化工安全設計是減少化工安全事故的發生率的最重要的措施之一。化工產業要想平穩的發展，安全問題不容小覷。安全是擴大利益的前提基礎，企業重視安全問題，不僅是對自己發展負責，也是對自己員工及其家庭的負責。安全設計在化工企業中有起著至關重要的因素，只有將其不斷創新與優化，不斷地進行內部調整，才能從源頭上提高生產操作過程的安全，使發生事故的概率降到最低。

（遼寧精通世創發展股份有限公司）