超長印制板加工工藝開發與研究

黃國柯 胡君軍

摘 要：筆者主要針對超長印制板加工工藝進行了開發與相關研究，開展了相關的質量改進與工藝開發活動。通過對1.5米超長印制板的加工工藝開發，采用新的CAM工程處理方法和設備的新操使用方法，解決了超長印制板生產的工藝問題，實現了超長印制板的加工生產;同時解決了超長印制板的生產問題，提高設備的利用率，保證了超長印制板的產品質量。超長印制板的加工工藝開發有著廣闊的應用前景，同時也為同行業的相關技術人員提供技術參考。

關鍵詞：超長;印制板;加工;工藝開發;研究

目前印制板加工過程中，較為常見的產品主要有單面印制板、雙面孔化印制板、高頻微波印制板和鍍金腔體等，上述印制板的加工產品基本能夠滿足市場要求。然而，隨著社會和經濟的發展，客戶要求和質量意識的不斷提高，部分現有外協客戶要求生產的非孔化高頻微波印制板的幅面為108mm×1440mm，但現行的常規印制板的生產工藝方法和CAM工程處理方法無法滿足要求[1]-[8]，常規工藝是根據車間現有的生產設備條件制定的，其生產的印制板幅面不超過500mm×600mm，不能滿足客戶與市場的要求，因此有必要對1.5米超長印制板的加工工藝進行開發與研究。

1、常規非孔化高頻微波印制板的加工流程

筆者最常規非孔化高頻微波印制板的加工流程進行了總結分析，并給出了其基本的工藝加工流程，通過對工藝加工流程進行分析并以此為載體，對加工過程中可能存在的問題進行預先分析，并為問題的改進對策的提出提供依據與參考。

具體的常規非孔化高頻微波印制板加工流程為：CAM工程處理→激光光繪底片→備料→銷釘定位→鉆孔→圖形轉移（貼膜、曝光、顯影）→表面鍍涂（電鍍鎳、電鍍金）→退膜→蝕刻→銑外形→檢驗→包裝。

2、常規印制板生產流程問題分析

根據常規印制板生產流程，筆者對造成加工非孔化超長高頻微波印制板的困難工序進行了分析，并根據統計數據給出了生產流程中存在的問題。按照常規的非孔化微波印制板的加工流程，有7個工序不能滿足實際的加工需求，其中CAM工程處理超出尺寸680mm，激光光繪底片超出尺寸680mm，銷釘定位超出尺寸840mm，鉆孔超出尺寸840mm，圖形轉移（曝光）超出尺寸940mm，表面鍍涂（電鍍金）超出尺寸940mm，銑外形超出尺寸790mm。

3、超長印制板加工工藝開發改進研究

筆者作為CAM工程的相關處理人員，積極主動深入生產現場與操作人員溝通，首先對生產設備、生產工藝進行了仔細的考察，隨后針對超尺寸的工序逐一的進行調整，采用了新的加工方法，最終達到了超長板的加工要求，滿足了市場與客戶需求，具體改進方法如下：

3.1CAM工程處理改進

（1）、數控鉆孔文件制作。筆者根據6頭數控機床每一個鉆頭加工尺寸的要求，X軸方向不能超過500mm，為了滿足上述加工要求，現將超長印制板加工分為四段，既將數控鉆孔文件按印制板的長度分成四個文件;第一、二個文件采用相同的相對原點坐標，數控鉆孔的長度方向為0-980mm;第三個文件采用第二個文件中850mm處的定位孔進行坐標定位，數控鉆孔的長度方向為850-1330mm;第四個文件采用第三個文件中1040mm處的定位孔坐標定位，數控鉆孔長度方向為1040-1440mm;超長板的孔層文件既制作完成。

（2）、圖形文件制作。筆者根據激光光繪機最大加工尺寸600mm×760mm的限制，為了滿足印制板圖形1440mm的設計要求，筆者在進行文件處理時將線路圖形層分為兩段，并在兩個文件重合的位置分別放置相多個對應點和圓環（靶標），最終滿足了加工要求。

（3）、銑外形文件制作。筆者根據數控銑床最大加工尺寸500mm×650mm的限制，將1440mm的外形尺寸加工分為三段，制作三個文件。第一個文件銑第一段，外形長度為0-650mm;第二個文件銑第二段，從印制板的另一個端進行加工，外形長度方向也為0-650mm;第三個文件加工超長板的第三段（中間段），以打郵票孔的方式去除外形，長度范圍140mm;超長板的外形加工文件既制作完成。

3.2激光光繪底片改進

筆者按照改進后的圖形制作Gerber文件，繪制成兩張菲琳底片，由圖形轉移操作人員將其利用CAM處理生成的靶標接成一張菲琳底片，最終完成了激光光繪底片改進。

3.3銷釘定位改進

印制板定位銷釘機的加工臺面，由于只能放置500mm×600mm的工件，而需要加工的印制板毛料130mm×1470mm，因此在印制板定位銷釘機上無法加工銷釘定位孔，經改進以后，可充分利用 6頭CNC數控鉆床3300mm×650mm的加工臺面完成定位銷釘的加工，完成了銷釘定位的改進。

3.4數控鉆孔改進

數控鉆孔部分的加工工作，筆者只需按照改進后的數控鉆孔文件進行加工即可。

3.5圖形制作改進

由于圖形曝光機設備最大加工尺寸為500mm×500mm，此尺寸遠不能滿足超長板的加工需求，需要經過相關調整，經調整以后，筆者充分使用和曝光機能量相同的曬版機進行加工，其加工的最大尺寸為1200mm×1800mm，能滿足曝光圖形制作的需求，至此圖形制作部分改進完成。

3.6表面鍍涂改進

由于設備限制鍍金的最大加工尺寸為400mm×450 mm，遠小于現要求加工的幅度，所以筆者改變了表面鍍涂的方式，將表面鍍金改為表面化學沉銀。現車間的化銀線的最大加工尺寸為500mm×2500 mm，能滿足表面鍍涂加工要求。

3.7銑外形改進

關于銑外形改進部分的工作，筆者按照改進后的銑外形文件進行加工。

4、結論

筆者通過對常規非孔化高頻微波印制板的加工流程進行分析研究，確定了部分關鍵問題所在，不僅對CAM工程處理中的數控鉆孔文件制作、圖形文件制作、銑外形文件制作等部分進行了改進，同時對激光光繪底片、銷釘定位、數控鉆孔、圖形制作、表面鍍涂、銑外形等工藝也逐一改進各個困難工序得改進。通過工藝改進研究，筆者成功的解決了超長印制板生產的工藝問題，采用新的CAM工程處理方法和設備的新操使用方法，成功的加工出了130mmx1470 mm的非孔化微波印制板，擴大窄邊的寬度后，企業最大的加工幅面可達到500mm×1470 mm，滿足了生產要求，提高了產品質量，提升了企業生產效率，為企業的長效高質量發展提供了堅實的技術支撐。

參考文獻：

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作者簡介：

黃國柯，1989.04 ，男，漢，四川資中，本科，工程師，四川九洲電器集團有限責任公司，621000從事印制板加工，五金表面處理，金屬腔體局部鍍金，以及銘牌制作等工藝加工技術的研究工作;

胡君軍，1979.8.28，男，漢，四川綿陽，本科，工程師，四川九洲電器集團有限責任公司，621000從事印制板加工，五金表面處理，金屬腔體局部鍍金，以及銘牌制作等工藝加工技術的研究工作。

（四川九洲電器集團有限責任公司 ?四川 ?綿陽 ?621000）