大型焊接式齒輪箱體的加工及質量控制措施研究

趙偉

摘 要：近年來在大型焊接式齒輪箱體加工的過程中，受到諸多因素的影響經常會出現質量問題，不能確保加工工作質量，難以滿足大型焊接式齒輪箱體的加工質量標準。這就需要在實際工作中遵循科學化的原則，結合大型焊接式齒輪箱體的加工工藝內容、質量特點等等，提升加工工作的精確度，預防出現箱體變形的現象，遵循質量管理的原則，以免出現加工質量問題，為大型焊接式齒輪箱體后續安全性、穩定性使用夯實基礎。

關鍵詞：大型焊接式齒輪箱體;加工;質量控制措施

大型焊接式齒輪箱體屬于我國軋鋼生產性中主要的機械設備，具有功率高、動力性能強的特征，其加工制造質量直接影響軋鋼生產的穩定性、強度。因此，在大型焊接式齒輪箱體加工制造的過程中，必須要注重加工質量的管理和控制，積極采用先進的工藝技術，保證各方面工作質量和水平，不斷提升加工工作有效性，滿足當前的時代發展需求。

一、大型焊接式齒輪箱體的加工

大型焊接式齒輪箱體的加工工作中必須要明確具體的工藝參數、工序，完善相關的加工工作工藝模式，保證各方面的加工工作效果。具體為：

（一）嚴格控制工藝參數

近年來在大型焊接式齒輪箱體的加工工作中，主要采用去應力退火工藝，是重點的加工工藝技術，要想確保加工效果，就必須要嚴格控制工藝參數。首先，在阻焊加工的工作中，應該嚴格控制進爐的溫度，確保升溫范圍在300攝氏度之內，處于恒溫的狀態，時間為十八小時，降溫的速度為每小時50攝氏度，出爐時候的溫度為100攝氏度，保證溫度參數的嚴格管理。其次，粗加工的環節中，無需開展進爐溫度的控制工作，升溫范圍控制在300攝氏度以內，恒溫時間是六小時，降溫的速度為每小時50攝氏度，出爐的溫度為100攝氏度，保證粗加工的溫度參數能夠符合標準。

（二）嚴格控制加工工序

一般情況下，大型焊接式齒輪箱體的加工工作中，主要設計到下料工序、阻焊工序、檢查工序、退火工序、振動工序，其中最為主要的就是下料和阻焊的工序部分，只有確保相關工序的加工質量符合標準，才能預防出現加工工作問題。首先，下料的加工工序中，可以利用先進的自動化技術，在自動化下料的情況下可以保證精確度。在完成自動化下料工作任務之后，在坡口位置開展噴砂處理工作，去除其中的雜質，確保坡口部分加工的可靠性。在此期間應該利用劃線定位的方式開展裝配工作，明確各個裝配料的具體裝配工作要求，嚴格控制尺寸誤差，預防出現加工工作準確性問題。其次，阻焊的加工工序，應該適當減少熱輸入的參數，提升焊接工作的合理性與有效性。可以使用對稱性的方法開展工作，從內到外開展分層次焊接處理、分步驟焊接處理工作，完成相關的焊接工作以后，等到溫度降低到合理范圍之內才可以繼續開展其他工作。為了預防在焊接期間出現殘余應力的問題，冷卻工作中可以使用錘擊形式加工處理，保證加工工作的合理性與科學性，從根本上規避出現加工的問題。

二、大型焊接式齒輪箱體的加工質量控制措施

大型焊接式齒輪箱體實際加工的過程中，必須要嚴格開展質量控制工作，保證整體的加工質量，具體的質量控制措施為：

（一）嚴格控制工藝質量

為了確保大型焊接式齒輪箱體的加工質量，應該嚴格控制工藝質量，保證加工工藝的應用效果。①在加工工作中必須要注重焊接裂縫還有殘余應力的管理，對于焊接裂縫而言，在控制期間必須要按照箱體結構的中線排列情況找正，焊接之前固定處理，焊接過程中嚴格控制焊接縫的長度，焊接之后的二十四小時利用超聲波技術檢測是否存在裂縫問題，如果有問題必須要重新焊接處理，保證焊接工作的有效性。在殘余應力控制過程中，要求完成箱體粗加工工作之后，開展二次加工的處理工作，使用應力退火的形式，減小殘余應力，確保箱體的加工工作質量。②做好箱體變形管理、加工精確度管理工作。在箱體變形的控制過程中，應該結合大型焊接式齒輪箱體經常出現的原始變形問題，利用三點找正的方式在加工之前進行找正。與此同時，還需積極使用輪換加工的措施，不斷改變加工期間的坐標位置，減小局部的切削熱輸入數據值，降低變形問題的發生率，增強加工工作質量。在加工精確度控制的過程中，應該結合殘余應力的情況，利用二次退火的形式減小殘余應力，解決目前存在的加工精確度問題。在此期間，相關的技術人員應該利用諧波振動的形式開展工作，在各種諧波幀率方面，必須要優先選擇平衡性較高的諧波，消除其中的殘余應力，保證加工工作的質量符合標準[1]。

（二）完善材料質量的管理制度

為了確保大型焊接式齒輪箱體的加工質量，應該完善材料質量的管理制度，保證所使用材料的質量符合標準。首先，在齒輪箱體加工材料的采購環節中應該制定完善的管理制度，明確材料采購的質量標準，要求在采購環節中全面檢驗所采購材料的質量是否符合標準，只有保證材料的質量滿足要求，才能形成良好的材料質量管理模式。其次，在材料質量管理期間必須要制定完善的材料質量管理方案，要求在材料進入現場之后開展相關的質量檢驗工作、質量分析工作，明確有無質量缺陷和問題，提出相應的質量管理的建議和措施，保證材料的質量符合標準[2]。

（三）各個工序的質量管理措施

大型焊接式齒輪箱體加工質量管理的過程中，必須要提出各個工序的質量管理措施，保證每個工序的加工質量都能滿足標準。①下料的環節中要求做好鋼板正火處理工作，使用數控技術下料，在板材焊接之前采用探傷方式與調整形狀方式處理，嚴格管理焊接之前的尺寸精確度。在下料的環節中要求做好焊接之前的預熱處理工作、分步驟焊接工作，保證工藝技術、參數的準確性，預防出現工作問題。②阻焊的環節中應該明確焊接順序，預防出現焊縫問題，每次焊接工作完成以后，溫度降低到合理范圍之內才能開展下一次的焊接工作[3]。③探傷的過程中應該使用UT探傷檢測技術，完成焊接工作以后使用滲油試驗的方式進行焊縫的檢查，在完成焊接任務之后利用退火熱處理方式，消除其中的殘余應力，嚴格控制熱處理參數。④采用噴丸的方式消除箱體表面的雜質還有退火期間的氧化皮部分，結合技術標準噴涂底漆，檢查箱體的毛配件加工余量，設置安裝定位面還有結合面方面的加工線，保證加工線的準確性。與此同時還應該嚴格控制二次退火、鉗工、粗鏜、振動處理等質量，保證在加工工作中結合工藝質量的標準與要求執行工作，統一各方面的加工工作標準，遵循科學化的加工技術原則，一旦發現在加工過程中存在質量問題，就必須要采用針對性的措施應對問題，構建完善的加工工作模式，保證大型焊接式齒輪箱體的加工質量、工藝質量，提升整體的加工水平[4]。

結語：

綜上所述，在大型焊接式齒輪箱體的加工工作中，必須要明確具體的加工標準和要求，制定完善的加工工作方案，積極采用先進的工藝技術，強化加工質量的管理和控制力度，統一相關的工藝技術應用標準，規范性、合理性開展整體的加工工作，強化各方面加工工藝質量、工序質量、材料質量的管理力度，不斷增強各方面的加工管理效果，打破傳統加工工作的局限性，充分發揮先進工藝技術的積極作用。

參考文獻：

[1]張洋.焊接式齒輪箱體的生產加工工藝及其質量控制策略[J].科技與企業，2016，13（10）：235-236.

[2]郭學慶， 李維瑩， 李穎誠. 保證鋁合金齒輪箱體加工精度方法的研究[J]. 機械， 2019，23（11）144-156.

[3]沈超. 分體式箱體的加工工藝探討[J]. 商品與質量， 2018， 34（42）：148-157.

[4]任啟航， 江宏. 大型焊接齒輪副有限元分析[J]. 冶金管理， 2019， 7（05）：42-43.

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