錫膏檢測監(jiān)控系統(tǒng)的研究及應(yīng)用

郭偉華

摘要：經(jīng)濟的發(fā)展也加劇了電子產(chǎn)業(yè)的競爭，競爭壓力的變大也促使著電子產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)也朝著精細化的趨勢發(fā)展。在當(dāng)前的印刷電路板制造工藝中，手工作業(yè)已經(jīng)滿足不了微小組件的貼裝精度要求，滿足其要求的唯一方式就是使用自動機械進行PCB組件貼裝。組件貼片、過回焊爐、PCB上錫都屬于表面貼裝技術(shù)的流程，貼片機、回焊爐、印刷機分別與以上流程對應(yīng)，這三種設(shè)備在SMT產(chǎn)線中的使用很頻繁。基于此，本文就錫膏檢測監(jiān)控系統(tǒng)的研究及應(yīng)用進行分析。

關(guān)鍵詞：錫膏檢測;監(jiān)控系統(tǒng);研究應(yīng)用

引言：錫膏檢測系統(tǒng)出現(xiàn)的時間較早，但是沒有得到廣泛的應(yīng)用，主要的原因就是一設(shè)備購入所需費用較高，二是對操作人員的專業(yè)性要求也較高，除此之外每一臺檢測設(shè)備還必須配備一個專業(yè)的操作人員。然而購入低成本的錫膏檢測系統(tǒng)對于所購單位并不會帶來任何的好處，反而有可能會帶來較壞的影響，錫膏檢測系統(tǒng)應(yīng)用的初衷就是為了降低勞動力成本。

1 錫膏檢測監(jiān)控系統(tǒng)的作用

在印刷流程中容易出現(xiàn)焊點缺陷，通過錫膏檢測就可以有效的減少缺陷，也可以極大的減少設(shè)備某一方面的檢測成本，比如設(shè)備的電路板清洗，其次檢測費用較低，也在某些方面促進了檢測次數(shù)的增加，進一步的提高了焊點的安全可靠性。錫膏印刷中主要存在6 各方面的問題：

（1）焊錫量不充足、焊錫量過多、焊錫量超過了焊盤上的錫膏范圍之內(nèi)。

（2）印刷設(shè)備的使用時間過長或刷板著力失誤會出現(xiàn)毛邊，即碎片的現(xiàn)象。

（3）印刷偏移印刷偏移指錫膏塊偏移了焊盤。

（4）焊錫殘余。

（5）焊炕。

（6）焊接后短路。

2 錫膏檢測監(jiān)控系統(tǒng)緩沖機具有3 種控制模式：

（1）單機模式

組裝完緩沖機之后，運動測試這一環(huán)節(jié)是必須具備的，安裝場地或者組裝分工等外界因素都會對設(shè)備和AOI 連線后的效率產(chǎn)生影響，所以單機測試是必不可少的環(huán)節(jié)。在單機模式發(fā)出檢測信號之后，發(fā)生器會模擬AOI 發(fā)送檢測信號給緩沖機，除此之外，檢測信號的發(fā)送間隔時間內(nèi)也可以人為的進行設(shè)置。

（2）安全模式

安全模式主要應(yīng)付生產(chǎn)呈現(xiàn)出現(xiàn)意外狀況必須停止產(chǎn)線運用等不可逆轉(zhuǎn)的情況時，可愿意通過安全模式進行解決。安全模式也適用于新的產(chǎn)品新的產(chǎn)品上線期間，調(diào)機時出現(xiàn)通過率較低的情況。

這種安全直通模式不再使用AOI，而是把緩沖機設(shè)備當(dāng)作軌道進行使用，讓PCB 能夠及時的到達SMT。

（3）普通模式

普通模式控制緩沖機一般是在機械設(shè)備的運作沒有故障、直通率達到80%的情況下，而且機械設(shè)備的緩沖區(qū)域內(nèi)最多只能放置5片PCB。如果直通率低于80%的時候，設(shè)備的緩沖區(qū)域內(nèi)會出現(xiàn)大量的NG 的PCB 而等待處理，一片板的處理時間內(nèi)就需要耗費幾分鐘，存放的速度遠遠大于處理速度，這種情況就不適合使用普通模式。

2.1 錫膏檢測監(jiān)控系統(tǒng)對印刷機的促進作用

一是要做設(shè)備整體的更換，需要采用設(shè)備硬度更加高的機械原材料;二是對機械設(shè)備一些零部件的整理更換，加強機械設(shè)備零件的表面硬度。在機械設(shè)備中耐磨性講得就是原材料的硬度，這樣去說并不是最全面的。大家都知道，因為巴氏合金的工藝操作復(fù)雜性，導(dǎo)致其硬度不是很強，這就是一個特殊的形式。現(xiàn)在的錫膏檢測已經(jīng)在逐步地改變這些特殊形式，增加機械的耐磨性。

2.2 對印刷機器定期保養(yǎng)

我們的工人在造紙設(shè)備的使用過程中要盡可能得減少設(shè)備的磨損，從而增加設(shè)備的使用壽命。在一個方面，企業(yè)要對機械設(shè)備專業(yè)的維修人員進行相關(guān)的技術(shù)指導(dǎo)，提升對維修工人的技術(shù)能力審核，在印刷機械突然出現(xiàn)問題的情況下，要在比較短的時間內(nèi)完成維修工作，是減少企業(yè)緊急效益的重要方式的。同步維修方法。

生產(chǎn)性停機和維修性停機的一同開展就是同步維修，還有許多相互有關(guān)聯(lián)的維修事件，為了確保同時發(fā)生的維修事件，消耗一定的時間去維修。例如：維修部門在維修真空洗水箱面板的時候，如果其與生產(chǎn)部門一同進行工作，這樣不僅可以節(jié)約時間，還會是工作更容易。分步維修方法。也就是說，相同設(shè)備的數(shù)量很大，擁有的內(nèi)容都是相同的。為了使維修的時間達到最低，就需要用到分組維修的方法，如果分步對加油的工作進行檢查和維修，就會使每次的停機時間降到最低。

2.3 全方面的對設(shè)備進行維修

在機械進行操作之前，對機械設(shè)備質(zhì)量進行一次大檢查，這也叫做預(yù)防型的維修方式。檢查后，發(fā)現(xiàn)問題一定要及時地去維修，這樣，可以減少在機械運行的情況下會出現(xiàn)的一些損失較大的故障。并且可以提高對機械設(shè)備故障的診斷和效率的提升，最大程度得降低了在機械設(shè)備運營中突然停機的概率，可以讓機械設(shè)備發(fā)揮其自身最大的生產(chǎn)能力。錫膏檢測監(jiān)控系統(tǒng)可以極大的提高設(shè)備檢查的工作效率，設(shè)備出現(xiàn)故障時也可以減少設(shè)備的停運工作時間。

結(jié)語：錫膏檢測監(jiān)控系統(tǒng)主要目的是，為了提升錫膏印刷檢測時間的生產(chǎn)效率，減少勞動力成本。錫膏檢測系統(tǒng)的設(shè)計是基于系統(tǒng)通信網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上進行的。以系統(tǒng)功能的需求為指標(biāo)，在保持AOI、緩沖機、中央監(jiān)控三種硬件設(shè)備的均衡統(tǒng)一上而構(gòu)建出的通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

參考文獻：

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