化工設備故障分析及預防維修措施探討

朱曉宙 高杰 王田 崔凱 趙永科

摘要：近年來，中國經濟高速發展，生產正式化，化工生產也不例外，化工設備是化工生產不可或缺的要素之一。本文首先分析化工設備故障的發生階段，說明化工設備故障的原因，提出化工設備故障和維護的對策，期待能促進可持續的開發。

關鍵詞：化工設備;化工生產;故障分析;故障維修

作為中國市場經濟的重要組成部分，化工企業規模的擴大有助于促進市場經濟的構建，因此，為了化工產業的發展，企業必須制定科學發展計劃。為了確保企業的經濟利益，必須理解化工設備故障的原因、故障的規則、故障的種類。考慮到這些因素，企業需要制定一系列的預防程序，對各種機器的故障應用各種各樣的維護方法，使企業的機器安全平穩地工作。只有通過減少機器故障率，減少非計劃停工次數，才能最大限度地保證企業的經濟利益。

1 化工設備故障分析

1.1 化工制造問題引發的故障

近年來，隨著中國經濟的持續發展，社會上對化工產品的需求越來越大，化工產品的種類也在增加，化工產品的化工設備之間的差距正在擴大。化工設備的生產帶來了很大的商業機會。另外，由于化工設備需求的急劇增加，設備交貨期緊迫，導致化工設備市場惡化，一些化工設備廠商過分注意短期利益，無視機器的生產質量。從材質、加工精度、安裝各個環節都出現了管控不嚴，化工制造行業中使用的化工設備頻繁故障。另外，在化工制品的制造中，制造商使用的化工設備不同。為了提高生產效率，需要邀請化工設備制造廠的技術人員，根據實際的生產需求進行定制。測量機器的尺寸制造化工設備的時候，由于環境和生產硬件條件的不足，化工設備難以與實際的化工生產工藝要求匹配，生產精度和控制流程失敗，給化工生產帶來了不良影響。

1.2 化工設備管理不到位引發故障

最近幾年，新工藝、新裝置不斷涌現，對設備運轉周期、負荷強度提出了更高要求。化工設備逐漸向大型化、集約化發展，同時傳統的設備管理方式已經不能適應高精尖的化工行業。

傳統意義上設備管理方式，不僅會引起頻繁的化工故障，而且還會阻斷整個生產過程。由于化工設備的不當管理而產生的故障，通常在發生之前會顯示出故障的癥狀，但是設備管理負責人可能沒有及時發現故障的癥狀，或者發現后沒有采取相應的措施，所以導致設備故障擴大。不當管理包括設備管理制度不健全、操作不當、養護不及時、維修不到位;故障類型包括設備折舊加劇、壽命期下降、甚至報廢并引發安全事故。

1.3 化工設備損耗引發的故障

因為化工設備是在化工制品的整個制造工序中使用的，所以在制造工序中，在發生精度降低的情況下，會影響化工制品的制造品質，避免速度降低的各種程度的損失是很困難的。在適用產品的使用及化工設備運轉中的組件上的顯示會降低化工產品的可控性，影響化工產品的生產效率。根據調查，在更換化工設備方面，主要的化工制品制造企業整體呈上升趨勢。化工設備的頻繁更換不僅關系到逐步變化到快速社會的步伐，還關系到化工設備的保養不足，工廠所施加的工作強度已經超過了支撐力的上限。

2 設備故障預防維修的對策

2.1 建立完善的預防方案，培養設備維修人才

為了使設備穩定運轉，需要確立完全的預防程序。機器操作中發生故障的話，修理負責人必須馬上解決問題。故障嚴重時，修理人員必須根據機器的構造、機器的部件及組件的動作特性和功能觀察并調查故障，記錄機器的工作狀態，建立健全設備維護程序。為了實現設備故障的整體控制，高效解決運行中的機器故障問題，需要訓練專業的維護人員。成立專門的維修團隊有助于保證機器的正常運作。面對復雜的故障問題，強大的維修技術攻關團隊能快速有效提供合理有效的解決辦法。

2.2 引進先進的技術

對于化工企業來說，穩定運用化工器械是確保企業經濟利益的重要前提條件。同時，化工制品的生產有復雜度和偏差。產品往往通過復雜的多通道過程完成，傳統的預防管理方法無法滿足今天設備的預防要求。以前的預防管理是基于容易受到外部環境的影響，故障的發現很困難，給設備的運用帶來負擔的手動管理。為了更好地防止機器故障，需要引進更先進的科學技術和管理技術。科學技術的使用意味著監視機器故障，有助于維護人員快速發現問題并解決問題，適用于化工設備的先進科學技術，化工設備的故障可以有效處理。現行國內外流行的設備狀態監測系統能夠相對準確的監測設備運行狀態，預報設備早期故障，并提供原因分析和解決思路。同時，企業引進了一種先進的管理技術，通過管理系統學習化工器械的工作流程，構建自動化管理系統。

2.3 加強對設備的維修和檢查

化工設備的工作穩定性與企業的經濟利益有關。為了確保機器的穩定運行，需要定期檢查和維護機器。這樣做可以抑制故障的發生，確保工作人員的安全。化工企業必須制定化工設備的嚴格監督和檢查計劃，在時間內解決問題。同時，定期進行化工設備維護的企業，在機器維護方面有著很好的工作。同時，購買新機器的化工企業，需要選擇正式的廠家，以確保所購設備的質量。

2.4 加強化工設備制造監管力度

強化化工設備制造的監督，是改善化工設備質量，減少化工設備故障頻率的有效手段。同時也是防止和維持化工設備故障的強力方法。為了加強化工設備制造監督，提出相關建議：首先，管理制造原材料的化工設備的質量。生產需要直接的化工原料。因此，有關部門必須加強原材料的質量管理，取締有缺陷零件的惡意供應商，改善化工設備的品質，實施化工設備的出廠前檢查。這個節點是監理機構和化工設備的購買者共同參與見證的，包括強化化工設備的質量管理，可以防止不合格的化工設備進入市場。其次，介入化工設備的安裝和試運行。為了保證化工設備的平穩運行，減少由于不恰當的安裝和調試引起的機器故障的頻率，化工設備的制造商必須在設備安裝及試運行期間提供足夠的技術支持，后期也有必要與機器的用戶共同服務于的設備的實際生產。

2.5 提升化工設備養護力度

使用化工設備時，損失是不可避免的，但是可以有效控制損失的時間和程度。化工設備一般由復雜的原材料構成，維護方面存在一些技術問題。如果粗暴操作化工設備的話，可能會給機器帶來惡劣的影響。智能監控設備可以在不損傷化工設備的情況下正確檢查，并根據特定的磨損部件和內部磨損狀態對設備進行維護和修理。

2.6 制定完善的化工設備管理體系

在化工制品制造企業中建立合理有序的化工設備管理系統，可以有效減少化工設備故障的頻率。關于健全的化工設備管理系統的開發，提出了以下相關的推薦事項。首先，要改善機器管理責任系統。通過建立一個主要的管理人員的系統。管理者為了提高管理者對化工設備的管控，負責管理者通過設備平臺數據庫的管理來監控和檢查設備運行狀況，總結評價優劣，為設備管理工作提供完善的反向和思路，建立一個合理的化工管理模式和管理機制。

3 結束語

綜上所述，為了擴大化工企業的規模，必須使用科學的方法防止化工設備故障解決問題。因此，企業為了減少機器故障的可能性，必須盡可能地培訓專業的監造及維修人員，引進先進的科學技術和管理技術。

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（浙江石油化工有限公司，浙江舟山 316000）