提高梗絲摻配質(zhì)量水平

摘要：制絲是卷煙生產(chǎn)的核心流程之一，決定了卷煙的內(nèi)在品質(zhì)，其加工過程的穩(wěn)定與否將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。因此，及時解決設備出現(xiàn)的問題能有效提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，從而有效地減少質(zhì)量事故。制絲車間摻配工序?qū)熃z品質(zhì)影響較大且工序較為復雜，是制絲生產(chǎn)和工藝的重要關注點。為有效解決梗絲摻配質(zhì)量水平不高的問題，以提高梗絲摻配質(zhì)量水平為目標，運用科學方法，尋找解決方案，力求推進車間精益管理不斷邁向新高。

關鍵詞：制絲;摻配工序;梗絲摻配質(zhì)量

自設備技改以來，12 噸線梗絲摻配均勻性存在問題，最終影響到了摻配過程穩(wěn)定性，造成產(chǎn)品質(zhì)量波動，在 MES 系統(tǒng)里直觀的表現(xiàn)為“單位時間梗絲摻配比例”得分較低。12 噸混絲處理線過程質(zhì)量評價報表中摻配工序“單位時間梗絲摻配比例”得分較低，僅為 91.35 分。為有效解決梗絲摻配質(zhì)量水平不高的問題，立足于實際，以提高梗絲摻配質(zhì)量水平為目標，尋找解決方案。

1、現(xiàn)狀調(diào)查

摻配工序是烘絲段一個重要的組成部分，它是將葉絲、膨脹絲和梗絲通過運輸帶的運輸，按照規(guī)定要求以一定的比例混合，混合后進入混絲柜儲絲。由于摻配比例控制的好壞將直接影響到卷煙的吸感，梗絲和膨脹絲摻配比例的合格率一直是質(zhì)檢部門考核制絲車間的指標之一。因此，保證梗絲和膨脹絲按照質(zhì)量標準的比例添加到葉絲中對于制絲車間來說具有十分重要的意義。

2原因分析

預填充后梗絲堆積不飽滿和摻配過程中料頭“摻配比例”沖高是導致“梗絲摻配比例”關注項批次多的主要問題。造成此現(xiàn)場的主要原因是：a、皮帶表面摩擦力小，隨機觀察十批梗絲預填充過程電子秤皮帶拉料情況。b、料頭時電子秤調(diào)節(jié)不穩(wěn)定，對 12 噸線發(fā)生過預填充的梗絲摻配電子秤在料頭添加時單位時間梗絲摻配比例曲線進行跟蹤記錄。c、梗絲預填自檢標準不完善。梗絲在料頭時摻配穩(wěn)定要求預填充后梗絲達到一定的高度且高度均勻。

3、詳細技術內(nèi)容

3.1使用摩擦力較大的皮帶更換電子秤皮帶

a、咨詢技術人員是否可以更換摩擦力較大的電子秤皮帶;小組成員在電子秤皮帶選型之前對用摩擦力較大的皮帶替換現(xiàn)有皮帶是否可行進行了探討;b、電子秤皮帶的選型;為了有效增大電子秤皮帶表面的摩擦力，需要選用皮帶表面有花紋的皮帶;c、電子秤皮帶的安裝與調(diào)試;皮帶選型完成后，小組成員利用設備檢修的空余時間對電子秤皮帶進行了更換、校準與調(diào)試。d、跟蹤調(diào)查統(tǒng)計測試結(jié)果，小組成員隨機的抽取十批次發(fā)生過梗絲預填充的生產(chǎn)批次，對電子稱皮帶表面的摩擦力重新進行調(diào)查。

3.2完善現(xiàn)有電子秤摻配控制程序

a、分析現(xiàn)有程序存在的缺陷; b、選擇易于實現(xiàn)的適當方案， 解決存在的問c、根據(jù)所選方案，進行措施實施過程;d、檢驗實施措施是否有效。

3.3完善梗絲預填自檢標準

a、以壓輥高度為參照依據(jù)，收集分析預填充物料高度信息，得出物料預填高度自檢標準;b、將自檢標準納入烘絲 SOPS，生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行標準;c、檢查自檢新標準執(zhí)行情況。

4. 效果檢查

4.1關注項批次統(tǒng)計

梗絲摻配比例每月質(zhì)量水平得分都高于車間內(nèi)控質(zhì)量考核值 97 分，“梗絲摻配比例”受關注項批數(shù)平均值為 1.25 次，但關注項最多的月份達到了 2 次。

4.2考核報表得分

從考核報表中可以看出，單位時間梗絲摻配比例得分為99.25 分，較對策實施之前的 93.64 分，已經(jīng)有了相當顯著的提高。

5. 成本及效益分析

此次改進更換了電子稱皮帶，該設備處于質(zhì)保期內(nèi)，未產(chǎn)生器件更換成本。項目實施后取得了較好的質(zhì)量效果，梗絲摻配質(zhì)量水平由改進前的 93.64 分提高到改進后的 99.25 分，減小了出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的概率，有效降低了關注項批次，減少了煙絲批不合格的風險，提升了煙絲內(nèi)在品質(zhì)，保證了卷煙吸感，降低了質(zhì)量劣質(zhì)成本。

6.總結(jié)

回顧本次活動，在小組成員的共同努力下，活動取得了明顯的成效，目標得以圓滿完成。在專業(yè)技術水平方面：對制絲工藝、控制程序和設備工作原理等方面的知識有了更為深入的了解;掌握了程序設計、優(yōu)化的方法以及設備生產(chǎn)工藝參數(shù)之間深層次的聯(lián)系，對關鍵工序點的質(zhì)量管控標準有了更為全面的認識，并進行了深入的學習。

作者簡介：

馬楠（1988-），男，回族，云南省玉溪市，職務/職稱：采購管理員;學歷：本科，單位：紅塔煙草（集團）有限責任公司玉溪卷煙廠;研究方向：煙草包裝和制絲機械、工程項目管理、設備采購維護管理。

（紅塔煙草（集團）有限責任公司玉溪卷煙廠，云南 玉溪653100）