寧明干渠24 m槽身后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施

林 龍，蘇興彬，郭林超

（崇左市左江治旱工程管理中心，廣西 崇左 532200）

1 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工質(zhì)量控制的意義

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土布筋形式豐富，根據(jù)結(jié)構(gòu)受荷方式，預(yù)應(yīng)力筋可以布置成曲線、直線、折線；可以單跨布置、也可以連續(xù)多跨布置。因此，適用范圍較廣，同時張拉方便，張拉端設(shè)置在結(jié)構(gòu)內(nèi)，利用已經(jīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的混凝土，張拉預(yù)應(yīng)力筋，達(dá)到施加預(yù)應(yīng)力的目的。通過對錨具的保護(hù)，具有較好的耐久性。后張預(yù)應(yīng)力具有理論上的優(yōu)點，在實際施工中如果控制不好預(yù)應(yīng)力施工的工藝和質(zhì)量，就會出現(xiàn)施工質(zhì)量問題，一旦施工現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力筋成型，會導(dǎo)致有些質(zhì)量問題極難處理。比如：孔道彎曲偏差過大；管道與鋼筋碰撞；張拉端劈裂；千斤頂、錨具、鋼絞線不在同一直線上；擠壓套失效、孔道堵管等質(zhì)量問題。只有做好預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工過程中的檢查和保護(hù)，才能避免預(yù)應(yīng)力質(zhì)量問題。

2 后張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)系統(tǒng)

目前常用的后張預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)系統(tǒng)有3種：后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土、后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土、后張法緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土。寧明干渠下澗2#渡槽24 m 槽身采取后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土，根據(jù)下澗2#渡槽24 m槽身預(yù)應(yīng)力設(shè)計文件中的說明，可以得知24 m 槽身由6 孔孔道組成，分別為N1、N2、N3、N4、N5、N6。槽身混凝土設(shè)計強(qiáng)度為C40，壓漿所用水泥凈漿28 d 測得強(qiáng)度要求不得小于40 MPa，預(yù)應(yīng)力筋采用Φs15.2 mm 的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線（抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860 MPa），張拉控制應(yīng)力σcon=0.75 fptk=1395 MPa，管道采用圓形塑料波紋管，錨具頂部鋼束張拉采用YJM15-4型系列錨具及其配件，底部鋼束張拉采用YJM15-8型系列錨具及配件。系統(tǒng)施工需要注意：

（1）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋波紋管。實際施工時，往往會發(fā)生與構(gòu)造鋼筋等其他材料碰撞的現(xiàn)象。因此在預(yù)應(yīng)力管道施工前，布置好管道線型，隨后還應(yīng)在混凝土澆筑前復(fù)查線性控制點位置是否與設(shè)計要求準(zhǔn)確無誤，否則要及時糾正過來。

（2）預(yù)應(yīng)力筋的錨固端或張拉端往往都在結(jié)構(gòu)鋼筋的加密區(qū)。而張拉端局部又有錨墊板、螺旋鋼筋或焊接網(wǎng)片等局部承壓部件組成，以保證預(yù)應(yīng)力筋張拉后混凝土的局部承壓滿足要求。在實際工程中，往往由于鋼筋交叉過密而造成預(yù)應(yīng)力局部承壓所需要的錨墊板等無法安裝。此時，應(yīng)根據(jù)節(jié)點配筋情況，重新計算設(shè)計并加工局部承壓所需的各種配件，切不可將受力鋼筋任意切斷或改變位置。

3 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工質(zhì)量控制要點

3.1 控制原材料的質(zhì)量

預(yù)應(yīng)力施工使用的最主要的材料就是預(yù)應(yīng)力筋和錨具，其質(zhì)量會對預(yù)應(yīng)力的施工技術(shù)造成直接影響。因此，在采購過程中，要加強(qiáng)對其質(zhì)量的檢查，查看材料質(zhì)量報告，確保預(yù)應(yīng)力筋和錨具的質(zhì)量都符合設(shè)計及國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，使用之前，需要對預(yù)應(yīng)力筋和錨具進(jìn)行復(fù)檢，檢查過程中應(yīng)當(dāng)采取抽檢的方式進(jìn)行，抽檢時要注意抽檢的樣本要具有代表性，避免預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量存在問題對施工質(zhì)量造成不良影響[1]。

3.2 預(yù)應(yīng)力設(shè)備的管理

預(yù)應(yīng)力施工前，加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備的檢查，定期標(biāo)定，避免張拉設(shè)備的參數(shù)混亂，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋施工出現(xiàn)錯誤，影響工程質(zhì)量。張拉設(shè)備要確保“一表對一泵，一泵對一頂”的原則，張拉完成后，設(shè)備應(yīng)運至干燥通風(fēng)處保管。張拉過程中，油管應(yīng)預(yù)備2～3條，確保現(xiàn)場施工不會因油管爆裂而導(dǎo)致張拉中斷。

3.3 預(yù)應(yīng)力筋的位置控制

后張法施工的預(yù)應(yīng)力槽身，其預(yù)應(yīng)力筋主要是按照設(shè)計圖紙布置的，需要事先按圖紙確定預(yù)應(yīng)力的布置位置。通常確定位置的主要方法是在槽身鋼筋（箍筋）上畫出預(yù)應(yīng)力筋詳細(xì)的放線圖，每間隔1.0～1.5 m 設(shè)一個控制點，確定好這些點之后還應(yīng)該進(jìn)行核查確認(rèn)無誤。

3.4 預(yù)應(yīng)力筋下料

在完成張拉設(shè)備和原材料的準(zhǔn)備后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋下料操作，在進(jìn)行操作過程中，要注意在施工過程中涉及到各個細(xì)節(jié)。特別是在涉及到切割長度時，需要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，切割過程中應(yīng)當(dāng)盡量減少誤差，同時要避免在切割過程中出現(xiàn)磨傷或者死彎，這些情況都會對預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量造成不良影響。切斷應(yīng)該采用砂輪鋸，禁止使用電弧切斷，完成切割之后，錨固端的預(yù)應(yīng)力筋還需要進(jìn)行固定端錨具擠壓，然后將下好的預(yù)應(yīng)力筋放在干燥的場地上，下部墊方木，離地100 mm。

3.5 預(yù)應(yīng)力管道安裝及預(yù)應(yīng)力筋穿束

預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按照圖紙定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋可與槽身鋼筋點焊連接，嚴(yán)防管道錯位和下垂，澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封完好，防止混凝土澆筑時阻塞管道。在波紋管安裝固定后，開始穿預(yù)應(yīng)力筋，在穿插預(yù)應(yīng)力筋的過程中應(yīng)該注意穿插到波紋管內(nèi)的一端要采取必要的纏裹措施，因為如果不進(jìn)行包裹的話就很可能因為預(yù)應(yīng)力筋鋒利的端口對波紋管造成內(nèi)部損傷影響其使用年限和質(zhì)量，就算是穿插過程中包裹了端口，在穿插完成后也應(yīng)該對波紋管進(jìn)行檢查，如果波紋管出現(xiàn)損傷的話就應(yīng)該立即在破損處用防水膠帶進(jìn)行包纏[2]。

3.6 固定預(yù)應(yīng)力筋及留排氣泌水孔

完成預(yù)應(yīng)力筋固定后，在波紋管錨固端端部設(shè)置泌水孔。先在波紋管上方開一直徑20 mm 的圓孔，在開口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴(yán)，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25 mm 的塑料管，向外延伸至槽身面以上500 mm，兼做泌水孔。

3.7 預(yù)應(yīng)力張拉

3.7.1 預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作

（1）根據(jù)設(shè)計圖紙計算張拉控制力和張拉伸長值，再根據(jù)張拉控制力和張拉設(shè)備標(biāo)定公式，確定油表壓力數(shù)值。

（2）搭設(shè)安全可靠的張拉作業(yè)平臺，確保施工作業(yè)人員的安全。

（3）施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人做好對施工員及張拉設(shè)備操作人員的技術(shù)交底，讓現(xiàn)場施工員及操作工人熟知施工工藝及張拉設(shè)備操作流程。

（4）清理張拉端錨墊板處混凝土，確保工作錨板接觸面平整、無雜物。

（5）槽身混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%以上，且齡期不小于7 d，方可進(jìn)行槽身預(yù)應(yīng)力張拉工作。

3.7.2 預(yù)應(yīng)力張拉過程及注意事項

張拉工藝流程：清理干凈錨墊板灌漿孔內(nèi)的混凝土→清除鋼絞線上的泥漿和銹蝕→安裝圓形工作錨板、工作夾片、限位板及工作墊環(huán)。→定位千斤頂并安裝張拉千斤頂→安裝工具錨板，在錨板錐孔內(nèi)裝上工具錨夾片→張拉預(yù)應(yīng)力筋，量測預(yù)應(yīng)力筋伸長值。

施工過程中，注意的事項有以下幾點：

（1）下澗2#渡槽預(yù)應(yīng)力槽身單孔鋼絞線的張拉程序為：0→15%σcon持荷5 min→30%σcon持荷5 min→60%σcon持荷5 min→100%σcon持荷5 min 后錨固，孔位張拉順序為100%N3、N4→100%N5、N6→100%N1、N2，對稱均勻分四步張拉。

（2）預(yù)應(yīng)力筋伸長值，在張拉環(huán)節(jié)采取以預(yù)應(yīng)力控制和引伸量為雙控，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計張拉力時，實際引伸量與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，不滿足時應(yīng)停止張拉，查明原因后再張拉。張拉中，需要注意是否存在異常現(xiàn)象。例如，油壓指針發(fā)生抖動、異常聲響等，在完成張拉后，需要對鋼絞線上夾片上留下的咬痕進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題。例如，如果存在滑絲問題，可以使用千斤頂，單根補張拉。

（3）張拉過程中，要做好記錄，不僅要做好伸長數(shù)據(jù)的記錄，而且要做好混凝土局部和斷束的記錄，如果出現(xiàn)嚴(yán)重問題時，要通知發(fā)包人、設(shè)計單位等參建方對問題進(jìn)行處理，提高預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量[3]。

3.7.3 張拉后壓漿質(zhì)量的控制

預(yù)應(yīng)力筋張拉完成錨固后需檢查鋼絞線無滑絲、斷絲現(xiàn)象且夾片外漏量不應(yīng)大于4 mm 方可切割，且經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在24 h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿采用水泥凈漿（28 d 測得的強(qiáng)度不得小于40 MPa），要求壓漿飽滿。根據(jù)崇左市的天氣情況，壓漿時間段應(yīng)選在一天中氣溫5～35℃的時段進(jìn)行，壓漿過程中及壓漿后48 h，結(jié)構(gòu)物溫度不低于5℃。

4 結(jié)語

預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)是工程中常用的一種技術(shù)，施工工藝比較復(fù)雜，需要精心施工。在施工過程中，針對遇到的問題，需要進(jìn)行詳細(xì)的分析研究，從而解決問題，消除施工隱患，確保施工質(zhì)量。