高粱的加工、粒度和水分對飼料制粒和肉雞生長性能的影響

李洪志，燕淑海，傅善江

高粱是一種玉米的替代能量原料，其營養成分類似于玉米，成本更低，而且在國內市場上的糧食供應增加（公衍玲等，2016）。但有關飼料調質溫度對以玉米和高粱為主的飼料肉雞生長性能和營養利用影響的研究較少。飼料的物理形態和熱處理可以改善營養物質的利用率。此外，與粉狀飼料相比，肉雞采食顆粒飼料的效果更好，這是因為采食量提高同時還可以減少飼料浪費和采食期間的能量消耗。但飼料加工對家禽生長性能的影響因素取決于顆粒質量，即顆粒完整性比例高，細粒或破碎顆粒低。顆粒大小、形狀和結構影響營養物質的消化，改變飼料密度、顆粒質量、配料在混合系統中的流動性、輸送和增加了粉碎所消耗的能量（Muramatsu等，2014）。限制飼料加工質量的因素之一是制備過程中水的添加量，如Buchanan和Moritz（2009）報道，混合器中添加的水和調質過程中添加的蒸汽都能增強顆粒附著力，改善顆粒質量。因此，本研究旨在評價不同水分和顆粒粒度的高粱制粒或膨化對飼料加工、肉雞養分消化和生長性能的影響。

1 材料與方法

1.1 試驗日糧與分組 試驗以720只雄性雛雞為研究對象，隨機分為6組，每組6個重復，每個重復20只。試驗處理以2×2×2因子設計，即2種加工方式（制粒和膨化），2個調質水分（1.6%和 0.8%），2個顆粒粉碎粒度（650和 850 μm）。試驗期間，各階段肉雞飼料配方及營養水平見表1。

制粒機調質溫度82℃下34 s，膨脹機130℃下11 s，制粒尺寸為4.00 mm。對每個飼養階段的飼料進行篩分，并在攪拌的情況下使用穿孔容器將薄料與厚料分離，用于測量顆粒率。為了評估耐久性指數，將500 g完整的顆粒料以50 rpm旋轉10 min，然后用直徑3.0 mm的篩子對樣品進行篩分，篩子中殘留的顆粒被認為是完整的。

1.2 生長性能和屠宰特征評估 分別在試驗第21和42天飼喂前對各組雞只進行稱重，每周統計一次飼料投喂量，試驗結束后計算肉雞平均日采食量、日增重和料重比。在試驗第42天每個重復隨機選擇2只肉雞禁食12 h后屠宰，分離胸肌、大腿肌、小腿肌和腹脂，稱重。

表1 各階段日糧配方及營養水平

1.3 養分消化率評估 采用全收糞法測定10～13 d和27～30 d試驗飼料的表觀代謝能和氮校正表觀代謝能，同時測定主要氨基酸的回腸表觀消化系數，具體測定方法參考Sakomura和Rostagno（2016）。

1.4 統計分析 試驗數據采用SAS軟件進行多因素方差分析，采用Tukey’s法進行多重比較。

2 結果與分析

2.1 飼料顆粒率與耐久指數 由表2可知，與制粒飼料相比，生長早期、生長期和生長后期膨化飼料的顆粒率平均提高11.6%。在試驗飼料中加入1.6%的水分，顆粒率提高9%。與制粒飼料相比，不同時期膨化料顆粒耐久指數提高了13.47%，而在生長期和生長期后期添加1.6%的水分，顆粒耐久指數提高8.37%。

表2 不同加工方式、顆粒粒度和水分對各階段飼料顆粒率和顆粒耐久指數的影響

2.2 代謝能和氮校正代謝能 由表3可知，在雞生長階段（27～30 d），加工方法、粒度和水分水平對兩指標無顯著影響（P＞0.05）。但在飼養初期（10～13 d），飼喂顆粒飼料和添加1.6%水分的飼料肉雞表觀代謝能和氮校正代謝能的值均較高（P ＜ 0.05）。

表3 不同加工方式、顆粒粒度和水分對肉雞代謝能和氮校正代謝能的影響

表4 不同加工方式、顆粒粒度和水分對氨基酸表觀消化系數的影響

表5 不同加工方式、顆粒粒度和水分對肉雞生長性能的影響

2.3 氨基酸表觀消化率 由表4可知，與添加膨化飼料相比，高粱制粒飼料回腸賴氨酸和甘氨酸消化系數顯著提高（P＜0.05）。在評價飼料加濕效果時，飼料添加1.6%水分后賴氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、甘氨酸、組氨酸、異亮氨酸和精氨酸回腸表觀消化系數顯著升高（P＜0.05）。

2.4 生長性能 由表5可知，各處理對21和42 d肉雞采食量和體重無顯著影響（P＞0.05），而制粒組較膨化組顯著提高42 d肉雞料重比（P＜0.05），同時加工方式和水分對21和42 d肉雞采食量的影響具有顯著交互作用（P＜0.05），其中1.6%水分的膨化飼料較0.8%水分顯著提高了21 d肉雞采食量（P＜0.05）。但不同水分的顆粒飼料對肉雞采食量無顯著影響（P＞0.05）。相比之下，在42 d時，0.8%水分的顆粒飼料顯著提高了采食量（P＜0.05）。

2.5 屠體性狀 由表6可知，飼料不同加工方式、顆粒粒度和水分對肉雞胴體重、胸肌、大腿肌、小腿肌和腹脂占比無顯著影響（P＞0.05）。

表6 不同加工方式、顆粒粒度和水分對肉雞屠體特征的影響

3 討論

3.1 不同加工方式、顆粒粒度和水分對各階段飼料顆粒率和顆粒耐久指數的影響 膨化飼料和1.6%水分提高了飼料的顆粒率和耐久指數，結果表明，與傳統制粒工藝相比，制粒前在膨脹器中處理的飼料質量得到提高。Muramatsu等（2014）報道，調質-膨脹-制粒處理和添加高達21 g/kg飼料的水分是提高制粒質量的有效策略，因為加水增強了顆粒質量，有助于顆粒粘附，同時水分的保持與淀粉糊化的增加和顆粒質量改善有關。雖然較粗的顆粒導致最終飼料顆粒耐久性較高，但使用大于1000或1500 μm的顆粒會導致顆粒斷裂。因此，建議肉雞玉米或高粱豆粕飼料粒徑控制在600～900 μm。

3.2 不同加工方式、顆粒粒度和水分對肉雞養分消化率的影響 與顆粒質量不同的是，在最初飼養階段（10～13 d），制粒組代謝能和氮校正代謝能值較膨化組提高了2.8%，在混合器中添加1.6%的水分比使用0.8%的水分平均高出4.6%的代謝能和氮校正代謝能值。Buchanan和Moritz（2009）研究發現，在制粒過程中添加更高水平的水可以改善顆粒質量，從而提高飼料顆粒的水化程度，而吸水指數越高，熱處理促進的淀粉糊化程度相應升高，進而使代謝能和氮校正代謝能養分利用效果越好。此外，高粱淀粉顆粒周圍有一層基質蛋白層，可以限制酶的進入，降低消化率，阻礙能量利用，因此需經高溫處理。在評估氨基酸消化率系數時也觀察到同樣的結果，其中使用較小顆粒650 μm和1.6%水分制備的顆粒飼料效率最高。在熱加工中觀察到的氨基酸消化率的優勢可以歸因于蛋白質變性，改變三維結構，而蒸汽制粒對蛋白質消化率的影響相對較小，這與Svihus和Zimonja（2011）的觀點一致，其發現使用更小顆粒成分可提高蛋白質消化率的酶效率，從而提高氨基酸消化率。

3.3 不同加工方式、顆粒粒度和水分對肉雞生長性能和屠體特征的影響 飼料處理對肉雞增重無顯著影響。但與本研究觀察到的結果不同，Lundblad等（2009）發現，飼喂膨化飼料的肉雞體增重高于顆粒組。雖然在肉雞生長初期代謝能和氨基酸消化率較低，但與顆粒飼料組相比，膨化組肉雞在42 d時料重有所改善。Abdollahi等（2011）研究表明，盡管調質溫度在60℃或90℃以上會對養分利用產生負面影響，但在這些溫度下加工的飼料可以獲得較好的顆粒質量，并改善了肉雞生長性能。作者認為，肉雞飼喂顆粒飼料后體重增加幅度和采食結果反映了高溫條件對營養有效性的負面影響和對顆粒質量正面影響之間的平衡。總的來說，熱處理對飼料效率提高的影響是由于飼料顆粒率越高，肉雞采食越容易，飼料浪費越少，從而降低維持所需的飼料能量。飼料不同加工方式、顆粒粒度和水分對肉雞屠體特征無顯著影響。

4 結論

以650 μm的粉碎粒度和1.6%的水分制備的顆粒飼料在肉雞生長后期可以提高回腸氨基酸消化率和表觀代謝能，而膨化工藝提高了42 d肉雞飼料顆粒制粒和飼料轉化率。結果表明，水分、飼料顆粒粒度、加工工藝等因素對肉雞飼料制粒制粒一定影響，在優化肉雞生長性能時應考慮這些因素。