蔣國(guó)陵
(中國(guó)葛洲壩集團(tuán)機(jī)電建設(shè)有限公司,湖北宜昌443000)
江坪河水電站位于溇水干流上游河段,水電站安裝有2 臺(tái)東芝水電設(shè)備(杭州)有限公司制造的SF225-32/9030 立軸半傘式水輪發(fā)電機(jī)。其發(fā)電機(jī)定子鐵芯內(nèi)徑為φ8 000mm;鐵芯高度2 500mm、采用背夾式固定壓緊,以蝶形彈簧與止動(dòng)角鋼配合鎖死永久螺帽,使鐵芯保持衡壓,從而減小運(yùn)行噪聲。定子機(jī)座組合、定位筋調(diào)整、鐵芯疊片及壓緊和鐵損試驗(yàn)均在廠房安裝間進(jìn)行。
定子組裝在安裝間定子裝配場(chǎng)進(jìn)行,安裝間定子裝配場(chǎng)外圍時(shí)需要搭設(shè)一個(gè)裝設(shè)有照明燈具的、封閉式防塵棚,以保證定子機(jī)座避免陽(yáng)光照射、雨水澆淋和直接承受冷、熱氣流的吹襲,安裝的照明燈具應(yīng)能保證裝配場(chǎng)地的平均照明功率不小于10W;防塵棚距定子機(jī)座外圍應(yīng)有500~1 000mm 的間距,用以放置除濕機(jī),以保證裝配場(chǎng)地空氣的相對(duì)濕度在80%以下。
機(jī)座外徑φ10 420mm,內(nèi)徑φ9 210mm,高3 675mm 共5 環(huán),分瓣數(shù)為4 瓣,組圓后總重量64t。在安裝間定子工位上,將分瓣定子機(jī)座吊裝組成整圓。待組圓完成后,在定子機(jī)座X、Y軸線4 個(gè)位置懸掛垂線,在安裝好的定子測(cè)圓架測(cè)量支臂端頭綁定內(nèi)徑千分尺,用電測(cè)聽(tīng)法測(cè)量垂線上、下兩點(diǎn),通過(guò)不斷調(diào)整使測(cè)圓架的垂直度≤0.02mm/m,全長(zhǎng)≤0.04mm;測(cè)圓架中心柱中心與定子機(jī)座同心度在≤0.5mm。
用水準(zhǔn)儀測(cè)量并調(diào)整,定子機(jī)座下環(huán)板平面度:周向3mm/m,最大10mm/m,徑向2mm/m;通過(guò)調(diào)整使合縫處無(wú)錯(cuò)牙,后打入定位銷、拉緊合縫處把合螺栓;以測(cè)圓架為中心,利用百分表和內(nèi)徑千分尺測(cè)量定位筋座各環(huán)板的半徑,通過(guò)不斷地調(diào)整使定位筋座各環(huán)半徑控制在4 605mm;再以2 350~2 600N·m 的最終力矩將合縫處的把合螺栓拉緊,把合螺栓拉緊后復(fù)測(cè)定位筋座各環(huán)半徑應(yīng)在4 605mm。
定位筋的安裝調(diào)整過(guò)程為:
1)清洗鴿尾鍵,清除鴿尾處、螺孔處毛刺;按廠家設(shè)計(jì)圖紙要求選取+Y 軸線順時(shí)針?lè)较虻谝粋€(gè)鴿尾筋座安裝清洗好的鴿尾鍵作為基準(zhǔn)筋(1#定位筋);通過(guò)調(diào)整使其內(nèi)徑控制在理論半徑R4 506mm 之內(nèi);徑向扭斜≤0.05mm,以此作為基準(zhǔn)點(diǎn),利用百分表依次調(diào)整其余環(huán)半徑;同時(shí)在定位筋切向掛鋼琴線用電測(cè)聽(tīng)法,調(diào)整定位筋周向垂直度;要求徑向垂直度≤0.04mm/m,周向最大傾斜≤0.12mm;
2)以同樣的方法先反復(fù)測(cè)量調(diào)整大等分定位筋,再測(cè)量、調(diào)整剩余全部定位筋;最終保證各定位筋內(nèi)徑控制在R4 506mm,同一定位筋上下半徑差≤0.15mm,徑向扭斜≤0.05mm,相鄰定位筋同一環(huán)的弦距偏差≤0.10mm;
3)待所有定位筋調(diào)整完成后(此時(shí)已用沉頭螺栓將單鴿尾定位筋固定在定位筋座上了),按圖紙及廠家作業(yè)指導(dǎo)書要求在定位筋上鉆鉸φ21mm 的定位銷釘孔并打入定位銷,再依次將定位筋上的所有沉頭螺栓涂抹鎖固膠后把緊[1]。
從+Y 軸線開(kāi)始順時(shí)針依次安裝、調(diào)整;通過(guò)調(diào)整使其內(nèi)徑控制在理論半徑R4 231.5mm 之內(nèi);同時(shí)需保證沖片齒的中心與壓指的中心偏差≤1.5mm,最短齒沖片齒端與壓指齒端徑向距離為(2±2)mm;整圓波浪度≤2mm,相鄰壓指高差≤0.5mm;且下齒壓板應(yīng)有2mm 上翹量。
在定子鐵芯疊裝過(guò)程中,需時(shí)刻注意整形,使鐵芯圓端面與槽形平整、整齊;當(dāng)鐵芯高度達(dá)到約150mm 后,在每張沖片正對(duì)定位筋的位置裝入2 個(gè)槽樣棒和2 個(gè)槽楔撐塊,安裝時(shí)應(yīng)讓槽樣棒、槽楔撐塊高出已疊沖片50~60mm;在鐵芯疊裝的過(guò)程中,應(yīng)隨著高度的增高調(diào)整槽樣棒、槽楔撐塊高度,并通過(guò)不斷地整形,保證后續(xù)鐵芯的齒部端面及槽形的平整、整齊。
在按上述步驟進(jìn)行鐵芯疊裝的過(guò)程中,每疊高120mm,就使用通槽棒確認(rèn)每一槽的槽寬,通槽棒應(yīng)能順利通過(guò)所有鐵芯槽部整長(zhǎng)范圍,同時(shí)沿圓周確定固定測(cè)量點(diǎn)位置16 個(gè),測(cè)量鐵芯內(nèi)徑、圓度及鐵芯高度,即齒端、槽底及鐵芯背部的高度。
在定子鐵芯疊裝過(guò)程中,一共有4 次預(yù)壓;在每次預(yù)壓前必須將鐵芯全部整形一次,通槽棒應(yīng)能順利通過(guò)所有鐵芯槽部整長(zhǎng)范圍;預(yù)壓時(shí)在齒壓板與鐵芯之間墊一層廢片,避免損壞定子鐵芯;每次壓緊完成后應(yīng)用通槽棒確認(rèn)每一槽的槽寬,通槽棒應(yīng)能順利通過(guò)所有鐵芯槽部整長(zhǎng)范圍;同時(shí)應(yīng)沿圓周測(cè)量鐵芯內(nèi)徑、高度。
在疊完第68 段沖片后,根據(jù)廠家圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求安裝上齒壓板及碟形彈簧、墊圈等壓緊裝置;鐵芯進(jìn)行最終壓緊時(shí),要從上、下側(cè)同時(shí)擰緊螺母,達(dá)到最終壓緊壓力后,用通槽棒確認(rèn)每一槽的槽寬,通槽棒應(yīng)能順利通過(guò)所有鐵芯槽部整長(zhǎng)范圍;沿圓周測(cè)量鐵芯的內(nèi)徑、齒端、槽底及鐵芯背部(沿圓周均勻?qū)ΨQ分布共測(cè)16 個(gè)固定測(cè)點(diǎn))高度,鐵芯最終壓緊后高度為mm,鐵芯內(nèi)徑應(yīng)為R(4 000±0.84)mm;其驗(yàn)收要求應(yīng)為鐵芯整圓波浪度≤11mm,鐵芯整體圓度≤±0.84mm,局部圓度不允許連續(xù)3 個(gè)測(cè)點(diǎn)與平均半徑的偏差均大于0.2mm 或均小于0.2mm;在定子磁化實(shí)驗(yàn)之后需再以最大力矩拉進(jìn)行一次壓緊工作,永久螺帽無(wú)松動(dòng)即可。
溫度、濕度在大直徑的定子機(jī)座安裝中有極大的影響,不同時(shí)間、不同溫度、濕度的情況下所得到的測(cè)量數(shù)值都不同;且定位筋安裝、調(diào)整時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng);所以,每次調(diào)整時(shí)都必須以第一根基準(zhǔn)筋上的基準(zhǔn)點(diǎn)作為絕對(duì)值基準(zhǔn)點(diǎn),每調(diào)整完一環(huán)后,都應(yīng)將百分表在此點(diǎn)對(duì)零后復(fù)測(cè)所調(diào)定位筋半徑;在復(fù)測(cè)無(wú)誤后再開(kāi)始下一環(huán)的調(diào)整,通過(guò)多次反復(fù)的測(cè)量盡可能消除溫度、濕度的影響。
測(cè)圓架是定子組裝過(guò)程中的基準(zhǔn)所在,故在施工過(guò)程中,須經(jīng)常復(fù)查測(cè)圓架的中心及垂直度;通過(guò)對(duì)測(cè)圓架的實(shí)時(shí)監(jiān)控,來(lái)保證在機(jī)座組裝、定位筋裝配及鐵芯疊裝過(guò)程中測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
根據(jù)東芝水電設(shè)備(杭州)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙,及作業(yè)指導(dǎo)書來(lái)看,江坪河水電站定子組裝其核心工序就是機(jī)座的組圓、調(diào)整與定位筋的安裝、調(diào)整。因定子機(jī)座組圓后是靠螺栓將四瓣定子機(jī)座把合在一起無(wú)須焊接;且定位筋是由沉頭螺絲直接固定在定位筋座上的,每個(gè)螺絲孔在廠內(nèi)配鉆時(shí)都是經(jīng)過(guò)仔細(xì)的計(jì)算與粗調(diào)的,故從一定程度上縮短了定位筋調(diào)整的工期,也消除了焊接過(guò)程對(duì)定位筋的影響。但當(dāng)?shù)截浽O(shè)備定子機(jī)座形變量過(guò)大時(shí),反而增加了現(xiàn)場(chǎng)定子機(jī)座組圓后的調(diào)整工期;所以此種設(shè)計(jì)對(duì)廠家到貨設(shè)備的加工精度要求更高,對(duì)廠家出廠前粗調(diào)的依賴程度更大,對(duì)定子機(jī)座母材強(qiáng)度要求更高,對(duì)設(shè)備的運(yùn)輸及存放時(shí)的加固要求更高。