冶金企業中的化工機械設備停電應急處理方案研究

丁 媛，魯 偉

（唐鋼美錦（唐山）煤化工有限公司，河北 唐山 063700）

化產回收擔負冶金企業的廢氣凈化、輸送及金屬廢渣的回收，具有上下工序銜接緊密，各區域生產工藝特性差別較大的特點，如發生突然停電，處理不當不僅會影響事故擴大化，嚴重還會發生惡性安全、生產事故，針對冶金生產區域特殊性，闡述了各區計劃停電和突然停電的處理措施[1]。

1 計劃停電措施

1.1 鼓冷區域

停工前按照計劃降低剩余氨水槽液位，減少蒸氨停工后及開工初期未處理的氨水量，減少對水務的沖擊，同時將氣浮除冶金設備停用，剩余氨水中間槽直接連至剩余氨水槽，停剩余氨水緩沖槽泵。

（1）根據冶金生產情況調節鼓風機變頻、大循環閥門開度（如下圖1 所示），保證集氣管壓力。停電前4.5h 結合冶煉生產，停高壓氨水泵，結合動力蒸汽鍋爐的生產情況，開蒸汽吹掃材料輸送管道。

圖1 鼓風機變頻器內部結構

（2）停電前3h 結合冶金生產，停風機前與氣體公司結合，做好開放散的準備，冶金過程在停風機前選擇點火炬，然后停鼓風機，迅速關閉風機進出口閥門、關閉大循環閥門。在風機停工吹掃后，可利用蒸汽管網余壓吹掃，循環油泵及熱爐冷卻水在油溫穩定后停用[2]。

（3）停電前2.5h 關閉冶金動力初冷器進口閥門，停乳化液噴灑泵，降低上下段冷凝液槽液位后，停冷凝液輸送泵，同時關閉初冷器低溫水及循環水閥門。

（4）停電前1.5h 開柴油氨水泵，逐漸降低循環泵氨水泵流量，保持焦油氨水分離槽和剩余氨水液位穩定，結合冶金生產情況，降低循環氨水流量后，停循環氨水泵[3]。

（5）停電前0.5h 剩余氨水槽液位穩定后，停剩余氨水泵。

1.2 磨礦區域

（1）在計劃停工前一天，停電前24h 升溫蒸金屬礦渣，升溫5.5h 停再生塔管式爐和再生塔循環泵排渣，2h 排渣時間，之后蒸汽吹掃再生塔確認排凈。

（2）停電前4.5h 停脫苯塔管式爐并進行強制通風，停電前1.5h 富油溫度降至100℃停循環油系統，停電前0.5h 關閉管式爐通風風機。

（3）停電前1.5h 停洗油循環系統，控制洗苯塔、貧油槽及脫苯塔液位，停洗苯富油泵，熱貧油泵、冷貧油泵，停真空泵。

（4）停電前1.5h 脫苯循環油溫度降低后，關閉脫苯貧油二段、貧油上塔換熱器的低溫水和冷卻水。

（5）脫苯塔在真空泵停工后，關閉真空泵至終冷塔閥門，由于塔內還有少量蒸發量，但脫苯塔內壓力升至正壓時，開脫苯塔放散，同時現在設警戒帶[4]。

1.3 硫銨區域

（1）停電前3.5h 停導熱油爐，關閉導熱油爐煤氣閥門，蒸氨塔開放散，關送飽和器氨氣管道閥門，導熱油爐強制吹掃通風，導熱油降溫，停電前0.5h 停導熱油泵。

（2）停電前3.5h 將飽和器內結晶出完，停電前3h 停蒸氨氨氣閥門，飽和器檢測酸度，檢查母液結晶情況，保持母液槽液位，硫銨整體停工。

（3）停電前0.5h 停剩余氨水泵后，停蒸氨廢水泵，停堿泵，關閉蒸氨換熱器。

1.4 脫硫區域

（1）停電前6.5h 脫硫停1 系、2 系、3 系，降低系統循環量，停母液循環泵，關閉再生塔閥門，系統多余母液排至事故槽，再生塔壓空根據動力停空壓機時間，關閉壓空閥門，停堿泵[5]。

（2）停電前5h將泡沫槽液位降低至最低，停泡沫泵、壓濾機，壓空吹掃管道，將壓濾機內下料排空；所有泵停完后，停脫硫區域冷卻水泵。

（3）停電前3.5h 前將熔硫釜內硫磺排凈，蒸汽吹掃熔硫釜及排渣管道。

1.5 開工操作

（1）接調度室通知后開鼓冷循環氨水泵，調節循環氨水量；做好氨水分離槽補水準備，循環氨水泵運行正常后，停柴油氨水泵。循環氨水穩定后開啟乳化液噴灑泵、初冷器冷凝液送出泵。

（2）接調度室通知，水務循環水低溫水供應正常后，開初冷器上下段循環水及低溫水，鼓風機循環油系統及冷卻系統運轉。

（3）接調度室通知，結合煉焦悶爐情況，如果復工前煤氣發生量夠，打開初冷器進口閥門、鼓風機進出口閥門，開啟鼓風機；如果煤氣發生量不夠，開啟高壓氨水泵，配合冶金材料，待化學氣體發生量足夠后，再開啟鼓風機進行氣體回爐。

（4）鼓冷循環氨水及高壓氨水投入使用后，觀察焦油氨水中間槽內焦油情況和槽底油渣情況，開啟柴油泵，調節各槽液位及氣體溫度。鼓風機運行正常后，氧含量指標穩定后，開啟電捕。

（5）接調度室指令，水務循環水低溫水正常運行后，開啟終冷塔及粗苯換熱器。變電站恢復硫銨、脫硫、粗苯送電后，硫銨開啟大母液循環泵、小母液循環泵、結晶泵，脫硫開母液循環泵，洗冶金工藝開啟循環油泵，對提起進行洗滌。

（6）冶金回爐氣體系統穩定后開啟導熱油泵點導熱油爐，開鼓冷剩余氨水泵、蒸氨開工、蒸氨開工完畢洗脫苯系統開工，點脫苯塔管式爐。

（7）全部開工完畢，中控室調節各系統溫度、儲槽液位。

2 突然停電預案

在現有單路電情況下，可能出現突然全廠停電的情況，針對這種情況，制定必要的應急措施，保障安全環保的同時，最大限度的保障生產及設備的正常，便于送電后的復工操作。

（1）鼓冷區域。①發生突然全面停電時，崗位人員分別對風機和循環氨水泵進行操作，鼓風司機在詢問中控確認全面停電的同時，手動關閉在用風機的出口閥門，確認大循環閥門關閉，避免出現煤氣反串的情況。泵工立即啟動柴油機泵恢復循環氨水供應。②短時間停電時，做好復工準備；長時間停電，按照停工處理。③在操作完風機和循環氨水泵后，鼓風司機做好風機盤車工作，其他人員關閉初冷器冷凝液管、機械化進液管閥門，盡可能減少槽體跑冒情況。

（2）硫銨區域。發生突然全面停電，離心機工立即停止離心機下料，關閉結晶槽出口閥門，關閉加酸閥門。①飽和器工關閉飽和器頂氨氣閥門，防止煤氣反串。②停電時間超過15min，聯系調度室按照停工處理。③停電后半小時內有蒸汽的情況下，飽和器工將結晶泵、二次泵管道進行蒸汽吹掃防止金屬冶煉爐管道堵塞。

（3）化工粗苯區域。①發生突然全面停電時，蒸餾工立即開啟洗油槽串液閥門防止跑冒，關閉真空泵進出口閥門，飽和器工關閉至終冷塔尾氣閥門。②停電超過15min，按照停工處理。③化工脫苯塔壓升高至正壓時，班長、蒸餾工開啟脫苯塔放散。④正在進再生操作時，緊急停電后，班長、蒸餾工在再生塔循環泵出口接氮氣管道，緊急使用100m3/h 的氮氣吹掃15 分鐘。⑤停電半小時內有蒸汽的情況下，如果正進行排渣操作，蒸餾工立即對排渣管道進蒸汽吹掃。

（4）脫硫區域。①發生突然全面停電時，班長、溶堿工、熔硫工立即關閉再生塔進液閥門，循環泵出口閥門，打開事故槽串液閥門，避免出現冒液情況。②熔硫工關注熔硫釜、壓力溫度，長時間停止加熱的情況下，在熔硫釜內部有壓的情況下，進行排空操作，避免硫磺鑄釜的情況。③停電后，班長按一下運轉各泵的停止按鈕。④泡沫槽液位較高時熔硫工關閉進泡沫槽管道閥門。

3 小結

闡述了冶金化工企業各區域計劃停電及突然停電的操作順序及注意事項，實際操作中應注意銜接各工序時間節點，以降低停電對生產工藝帶來的影響，此外更應加強對冶金企業崗位工對應急突發事故處理的操作培訓，以提高化產區域應急突發事故處理能力。