優化1145 合金雙零箔的工藝研究

李曉龍

（西北鋁業有限責任公司，甘肅 定西 748111）

我們重點研究確定了1145 合金雙零箔最佳化學成分配比、中間退火工藝、軋輥輥型、軋輥磨削參數、粗軋、中軋及雙合道次加工率及軋制工藝參數和成品退火工藝。

1 生產工藝流程

配備料→熔煉→鑄軋（7.0mm）→冷軋（4.0mm 中間退火或不退火）→冷軋（1.8mm ～2.0mm 切邊）→冷軋（0.30mm ～0.60mm）→切邊→坯料退火→箔粗軋→箔中軋→雙合箔精軋→分切→成品退火→成品檢驗→包裝→交貨。

2 實驗過程

2.1 熔煉鑄軋生產

在保證鋁箔毛料質量的同時，增加鑄軋輥的凸度，鑄軋板的凸度為＜0.10mm；同時要提高熔體的質量，從而減少夾渣殘渣，完善鑄軋的過濾供流系統，使得產品在箔材軋制時由于夾渣造成的斷帶和針孔大為減少，從而提高了成品率和產品質量[1]。

（1）配料標準、成分調整見表1。

表1 1145 合金需要嚴格控制的合金元素及微量元素

（2）鑄軋板厚度控制在6.50mm ～7.20mm 之間。

（3）鑄軋卷質量符合XN9-1997 對箔材坯料的要求。

（4）在鑄軋生產過程中，要保證箔材坯料質量的穩定性，同時也要保證廢料使用量的相對穩定：廢棄料的用量的占比要在30%～35%之間，并且只允許用一級廢料；本廠復化錠按新鋁使用，用量占投料量的10%[2]。

2.2 冷軋生產

在冷軋生產時，保證毛料的板形質量的同時，改變軋輥磨削參數，軋輥磨削參數前后改變情況如下表所示。

表2 冷軋生產前后數據變化情況

改變軋輥的磨削參數后，產品在軋制過程中平整度明顯提高，特別是雙肋波的產生率降低，為進一步生產高質量的雙零箔奠定了良好的基礎。

（1） 冷 軋 生 產 工 藝 流 程： 鑄 軋 坯 料（7.0mm）→3.6mm →1.8mm（切邊）→1.0mm →0.60mm±0.01。

（2）冷軋箔坯質量符合XN12-1997 鋁箔毛料內控標準要求.

2.3 箔材生產

2.3.1 箔材生產工藝流程

毛料退火（0.6mm）→箔軋到0.0063mm →分切→成品退火→檢驗→包裝→交貨。

2.3.2 箔材軋制工藝

0.6 →0.3 0 →0.1 5 →0.0 6 7 →0.0 3 1 →0.0 1 3 8、2×0.0138 →2×0.0063。

2.3.3 箔軋生產

按現行箔軋生產工藝生產，生產過程中各合金各道次在保證軋制板形和軋制厚度前提下，做好軋制速度生產記錄。

3 試驗結果及分析

3.1 鑄軋卷質量情況見表3

上述生產測試后,發現第二階段的分布的垂直和水平方向鑄軋板不均勻低粒度的2 級(8 級標準)和高粒度鑄軋板塊不是異常，鑄軋板表面晶粒尺寸是觀察到沒事的。45°時的抗拉強度比0°和90°時低0MPa ～4MPa。

3.2 箔軋成品雙合道次力學性能及軋制表面質量狀況見表4

箔材3#軋機雙合軋制后，1145 合金：0°抗拉強度較45°相同，0°和45°抗拉強度較90°低10MPa，各向異性呈下降趨勢，在雙道次軋制過程中，表面無軋制深色晶粒和魚骨晶粒，表面白度降低，軋制速度降低100m/min ～130m/min。

4 試驗結果分析

4.1 鑄軋坯料晶粒度的影響

雙零鋁箔對鑄軋坯料的晶粒度要求極嚴。要求鑄軋坯料的晶粒必須細小、均勻，晶粒度為1 級。

表4 箔軋成品雙合道次后力學性能、軋制表面質量、軋制速度

4.2 毛料退火溫度對成品性能的影響

鋁箔毛料在軋制前需要進行退火處理。毛坯退火的目的是消除冷變形過程中的冷加工硬化。加熱使材料完全再結晶，提高了材料的塑性，有利于鋁箔的軋制。

4.3 成品退火對雙零箔的影響

鋁箔退火的主要目的是使經冷變形后的金屬材料完全再結晶，以恢復其塑性，同時除去其表面上的軋制油。通過大量的試驗研究，確定出1145 合金雙零箔的成品退火工藝可與1235 合金雙零箔的成品退火工藝通用，同時經過長時間低溫除油，表面上殘留的軋制油也被除盡，刷水試驗可達到A 級，滿足使用要求。

5 結論

針對雙零箔對板形、機械性能、刷水性能等質量指標的特殊要求，通過總結A1145 合金雙零箔的開發經驗并反復試驗，經過改變軋輥磨削參數和軋制工藝參數可使雙零箔的板形明顯提高；通過軋制過程中嚴格控制表面帶油，調整合金化學成分、毛料退火、成品退火工藝，可生產出板形、性能、表面及刷水等各項指標合格的A1145 合金雙零箔。